通用介质范围较广，可分别使用于水、轻油、重油、非腐蚀性气体及蒸汽等流体。是工业过程自动化控制系统用的执行器，它在接受电控信号后能自动开启或关闭阀门，实行对管道中流体介质的通断或流量调节控制，从而对系统中的温度、流量、压力等参数进行自动调节或远程控制。随着节能工作的深入开展，如何采用可靠而价廉的装置对蒸汽进行有效而精确的控制，已成为普遍关注的问题。
自动控制系统都包括传感器、控制器和执行器三部分。在实际工作中碰到问题最多的是执行器。在执行器中，电磁阀以其结构简单、成本低廉、维护方便等优点而被大量地选用。但是，由于蒸汽电磁阀存在质量问题，装用不久就内外泄漏、咬住卡死、常烧坏线圈、启闭失灵、整套自控装置因而失去效能。这就严重地影响了生产。

蒸汽电磁阀损坏的原因分析：
1、锈蚀高温蒸汽时同时端，与之接触的零件的锈蚀比在油、空气、水中都要强烈，这也就是一些电磁阀使用不久就卡住失灵的原因。
2、压力波动大在用汽高峰时，蒸汽压力很低;而在用汽低谷时，压力又很高，这也是造成一些电磁阀启闭失灵的原因。特别是间接式电磁阀，主阀磨损不能补偿，使用一段时间后往往在低压时不能开启。
3、高温压力为6kgf/cm2的饱和蒸汽温度为163℃，当压力为16kgf/cm2时温度就超过200℃。由于这种高温流体通过电磁阀线圈的中心，且通电后线圈还要产生温升，如果不采取特殊措施，就会烧坏线圈。
4、冷凝水以往电磁阀适用介质粘度的范围都很窄。用于气体的电磁阀不能用于液体，用于液体的电磁阀又不能用于气体。而蒸汽在管道中输送时，由于外界温度的变化就有不同含量的冷凝水，常常造成电磁阀失误的动作。
针对蒸汽电磁阀以上4种问题。我司经过详细探讨做出如下解决方案。
1、阀体采用铝合金，其余与介质接触的零件采用不锈钢制作，解决了锈蚀问题。
2、采用分布直接式结构型式，压力适应范围0-16kgf/cm2，动作可靠，寿命不因磨损而缩短。
3、采用特种高温电热材料和密封材料，并采取了特种加工工艺使耐温高达220℃。
4、采用了特殊的设计措施和检验措施，扩大介质粘度适用范围，保证了正常使用时蒸汽管道中含有的冷凝水不会妨碍电磁阀的动作。
5、省去了传统的复位弹簧，并利用流体润滑，提高了耐疲劳和耐磨损的性能。