环氧煤沥青涂层防腐钢管施工注意事项

环氧煤沥青涂层防腐钢管 加强级防腐4布6油埋地管道(赵先生：  Q:1647602027)

强腐蚀地区的地下环境含有大量的Cl－、SO42－、OH－、CO32－等离子，呈现强腐蚀性，对混凝土构件及构件中钢筋、钢结构等有强侵蚀、腐蚀作用。我国从20世纪70年代开始研发环氧系列防腐涂料产品，抗化学品腐蚀性能优良，耐碱性尤为突出。近年来在环氧树脂中掺入煤沥青制成环氧煤沥青，再与玻璃纤维布相结合形成厚浆防腐涂料，开始使用在强腐蚀地区建筑基础防腐施工中，这种新型的防腐材料既有环氧树脂的坚硬、强韧性、耐化学腐蚀性和附着力强等性能，又具有煤沥青的柔韧性、耐冲击性、耐水性，还同时与玻璃纤维布相结合形成玻璃钢的结构，增强了环氧煤沥青厚浆防腐涂料的抗压、抗拉、抗弯等强度。广泛应用于管道防腐。 

1.性能指标 
    1)环氧树脂环氧树脂是环氧煤沥青涂料的主要成膜物质，是起决定因素的一种原料，具有黏结力强、收缩率小、稳定性好、强度高、韧性好、化学稳定性能好、电绝缘性能好等优点。随环氧树脂含量的增加，涂料强度不断增高、固化加快，但成本较高。因此，应根据实际使用条件决定环氧树脂含量。本工程采用的环氧树脂规格为环氧树脂E-44型:软化点12～22℃，环氧值0.41～0.47。 
    2)煤沥青煤沥青具有耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、耐二氧化碳和耐氯 气，尤其对盐 酸气和其它稀酸、稀碱有一定的抵抗作用，环氧树脂与煤沥青比以1∶1～1∶1.5为佳。煤沥青技术指标:软化点75～90℃，游离碳≤28，灰分0.5%，挥发分55%～75%。 
    3)煤焦油涂料中用的煤焦油是炼焦的副产品，含有酚油、苯油、沥青等多种复杂成分，能防止沥青涂料龟裂，具有韧性、附着力强等特性。在制造涂料时要加热至150～160℃驱除水分和杂质，熬制平静后再使用，在底层涂料中加入环氧树脂与煤焦油配比为1∶1～1∶1.25为佳。煤焦油技术指标:密度1.1g/cm3;馏分300～360℃。 
    4)熟桐油经过200℃/30min的熟桐油能使涂膜具有耐光、耐碱、耐油、耐电压、抗水的性质。 
    5)聚酰胺树脂起固化剂的作用。采用125号聚酰胺树脂，加入量为5%～8%。 
    6)玻璃纤维布采用型号为10mm×10mm×1000mm的玻纤网格布。标准指标如下:网眼规格10mm×10mm;幅宽600mm;涂覆量≥8%;重量≥90g/m;断裂强力，径向≥710N/50mm。 
    2.环氧煤沥青防腐涂料配制工艺 
    1)煤沥青溶解工艺将称量后的煤沥青放入带加热套的反应釜中加热，温度控制在160～170℃，直到表面无气泡溢出，冷却至108℃，加入混合溶剂溶解，搅拌60min至均匀，继续降温至40℃左右，放入调漆罐中待用。 
    2)配漆工艺将计量好的环氧树脂投入反应釜中，加入混合溶剂后进行搅拌，30min后待环氧树脂溶解搅拌均匀，放入调漆罐，然后依次加入颜料、助剂和待用煤沥青液，在高搅机下分散均匀，再用砂磨机进行研磨，细度合格后，装桶。 
    3)固化剂生产工艺按配方将125号聚酰胺树脂和混合溶剂加入溶解釜中，待树脂溶解后，过滤装桶。 
    4)环氧煤沥青防腐涂料配制工艺将各原料按配比搅拌至桶底无沉积物，然后加入固化剂搅拌均匀，熟化10～15min后开始使用。 
    3·环氧煤沥青厚浆涂料防腐施工工艺 
    环氧煤沥青玻璃纤维布厚浆涂料防腐施工流程如下:清理基层→配制防腐涂料→涂刷基层处理剂一层→涂刷环氧煤沥青底漆一层→接头等处的修补检查、隐检→铺******遍玻璃纤维布→涂刷第1遍环氧煤沥青面漆→接头等处的修补检查、隐检→铺第2遍玻璃纤维布→涂刷第2遍环氧煤沥青面漆→检查铺贴质量→干燥、保养→抹20mm厚1∶2水泥砂浆保护层。 
    3.1基层清理 
    在基层处理时，清除原先混凝土表面的水泥疙瘩及其它凸起物，保证混凝土基层密实平整，不得有明显的蜂窝和麻面，且表面平整度的允许偏差不得大于5mm;检测素地表面满刷环氧煤沥青底漆的附着力;检测原地面含水率是否大于6%，若超过时则清除混凝土表面的潮湿部分后方可进行施工。采用报纸可燃检测法检测地面是否有开裂、空鼓，开裂处开槽修补，空鼓处钻孔填孔，***后进行打磨处理。检查数量的拟定标准是:当基层处理面积在150m2以下时，应抽查3处;当在150m2及其以上时，每增加50m2，应多抽查1处，不足50m2时，按50m2计;每处测点不得少于3个［2］。 
    3.2配制防腐涂料 
    现场所使用的环氧煤沥青厚浆防腐涂料按试验配合比的***佳比例混合搅拌均匀后将其熟化30min制成，施工中严格控制配制的用量，必须使用一部分倒出一部分，容器应及时封闭，以防挥发影响质量。配制好的涂料在4h内用完［3］。操作人员不得患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对环氧煤沥青过敏等症状，同时为操作人员配置劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，手不得直接接触环氧煤沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。 
    3.3涂刷防腐涂料 
    1)使用长毛滚筒在混凝土基础构件上涂刷基层处理剂一层。 
    2)待基层处理剂自然实干后，使用长毛滚筒蘸环氧煤沥青防腐涂料底漆，满涂混凝土基础构件表面。 
    3)底漆表干前立即盖10mm×10mm玻璃纤维布，铺贴玻璃纤维布时要求长边搭接长度为150～250mm，短边搭接长度为100～150mm，且无褶皱、无空鼓等。玻璃纤维布的铺贴顺序由低往高，先平面后立面。拐角处做成小圆角，并附加一层。玻璃纤维布的铺贴必须展平压实，接缝处应粘牢玻璃纤维布。 
    4)玻璃纤维布盖好后，立即按规定滚涂环氧煤沥青防腐涂料面漆，漆量以盖满布格为止，不允许出现漏涂、针孔现象。 
    5)按规定盖第2遍玻璃纤维布，滚涂第2层环氧煤沥青防腐涂料面漆。 
    6)防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，且不受淋雨、泡水，实干。 
    3.4施工质量要求 
    1)涂刷过程中采用目视法检查涂层的外观质量，发现问题及时纠偏，保证涂膜光滑平整、颜色均匀一致，无气泡、流挂、开裂及剥落等缺陷，如图1所示。 
    2)使用无损探测仪器检测涂层厚度是否均匀。 
    3)黏接力和结构检查。在涂装48h后，覆盖层温度处于10～35℃时检查，用薄且锋利的刀具将覆盖层切出50mm×50mm的方形小块，并小心操作，避免方块中覆盖层破损。轻轻地将覆盖层撬起。观察撬起覆盖层后的背面，以涂层与基层没有明显的分离，任何连续分离界面的面积小于80mm2，为黏结力合格［2］。 
    3.5施工注意事项 
    1)易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设有专人管理。施工现场和库房均应严禁烟火，并应有通风排气设备。保持消防道路畅通，且须备有消防器材。 
    2)雨雪雾天、大风天及基层潮湿的情况下(夜间雾气重)均不得进行防腐施工。 
    3)施工时严禁接近火源、热源，切实做好防火工作，配备防火器材，严禁在防腐层的上方进行电、气焊工作，现场不准吸烟。

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