1.液压冲击故障

　　液压冲击的诱发因素有很多，如阀门突然启动或者关闭，导致液体流动速度加快，液流可能会在瞬间因为变向、截断等问题无法正常流动，在这种情况下，系统运行所需的液流供应将无法得到满足。同时，液流内部存在部分气体，外部负荷的突然变化会引发相应的脉动变化，这也是导致液压故障的一种主要原因。气蚀是液压冲击的一种特殊表现形式，简单来讲，液流在处于高速流动状态时，其内部的某个点如果出现压力突然升高至相应温度下的液体汽化压力时，液体就会出现冒泡、沸腾的情况，液体中原本存在的不凝性气体会被分离，继而引发最初连接液流的气流现象，存在的气泡能够在液流的带动下进入到高压区域，液体会在短暂停滞后进入到气泡中，气泡破灭时其核心区域的作用力瞬间升高至1Gpa，会引发系统整体油压的上升。受较高压力的影响，液压系统在运行中会产生振动和噪音，内部高压高温的持续作用形成了较大的冲击力，对于系统内部的管道和各类元器件都会产生侵蚀破坏，严重的甚至会在其表面引发气穴现象。

　  在做好故障判定，明确故障具体原因后，就需要采取有效的措施来对故障进行排除。具体来讲，需要先对液压系统进行全面清理，更换系统内部液压油，然后针对油箱进行清理，将内部的油泥、腐蚀物等全部清除干净，再将油泵拆解，清理油滤器和管道，确认不存在污物残留后，进行油泵的安装和试运行，油箱内添加新的液压油至限定位置，启动油泵。同时，也应该做好相关系统的重新验证，清除存在于系统中的油污和残余气体，通过不断更换新油的方式来保证油体质量，换油后应该驱动液压系统运转，确保新油能够进入到系统内部，保证系统的稳定运行。

 　　2.噪声振动故障

　　液压系统产生噪声及振动故障的原因是多方面的，一是零件松动或者磨损，在长期连续运行的情况下，矿山机械设备中的部分零件可能会出现松动或者磨损的现象，如果不能及时发现和处理，则会引发噪声和振动问题;二是空气进入到液压系统中，导致油泵叶片或者柱泵塞卡死，影响了液压系统的正常运行。

　　对于零件松动或者磨损引发的噪声振动，技术人员需要做好设备检查工作，查看是否是零件松动导致的噪音，如果是，则需要对相应的零件进行紧固，而若故障原因是零件磨损，则需要对零件进行及时更换。同时，在矿山机械设备日常使用和维护保养的过程中，同样必须对零部件进行定期更换，做好故障预防工作。当液压系统中进入过量空气后，空气在设备中的流动会导致液压系统压力的变化，引发相应的噪声或者振动问题。事实上，气穴就是因为空气进入系统引起的。想要对这样的故障进行处理，需要做好排气工作，然后对密封装置进行检查，找出泄漏的原因，做好修复处理，检查是否有空气进入到泵内。考虑空气本身较大的压缩性，如果其与压缩性较小的液压油混合，会引发液压系统的不稳定，如果出现这样的情况，必须对液压油进行更换。

　　3.油泵系统故障

　　油泵系统的故障体现在很多方面，比较常見的有两种，一是不正常供油故障，如供油少、不供油等，导致这种故障的原因有很多，如供油管堵塞、油箱油位低、液压油粘度高等;二是油温过高，如果油温过高，会对液压油的润滑性能产生影响，严重的甚至会直接影响液压系统的正常运行。

　　针对油泵系统故障中的不正常供油问题，一是应该检查油管是否堵塞，如果堵塞，则应该对油管进行清洗或者更换;二是应该检查油箱内的油位是否正常，如果油位偏低，则需要添加适量液压油;三是对液压油的粘度进行检查，若液压油粘度偏高，则应该将其排空，然后加入新的液压油。若系统中采用的油泵为单向泵，考虑转向问题引发的故障，还需要做好相应的调整工作;四是对于油温过高的问题，应该对液压油的质量进行检查，及时进行更换，同时确认设定压力值和调定值。另外，还可以对系统中可能影响液压油温度的部件进行排查，如冷却设备、压力继电器、卸荷阀等，确认其是否存在问题。矿山机械设备运行中，液压油的温度应该始终维持在30-50℃之间，如果油温超过60℃，则表明油温偏高，在没有及时发现和处理的情况下，会对油箱造成损害，严重时甚至会出现漏油的情况。

　　4.统压力故障

　　导致矿山机械设备液压系统压力故障的原因有很多，如安全阀松动、安全弹簧失效、安全阀漏油等。对于这些问题，技术人员应该及时对液压系统中的压力调定值进行调整，确保其能够处于合理范围内，然后做好压力系统故障部位的检查和维修处理，如果安全弹簧失效，则应该对其进行更换，对于松动的安全阀应该及时进行紧固，如果安全阀漏油，则需要对漏油位置进行维修处理，同时做好系统线路的检查工作，以此来保证故障的有效排除。