常规的孔加工工序是：先打点后钻孔铰孔，先用中心钻在加工位置打一个锥度孔，用于钻头的导向，后用小于孔径0.2mm的钻头钻孔，用铰刀加工到符合精度的孔径。这样做虽然能保证质量与精度，但工序多，影响到整体的加工效率。

　　在一些孔不深的加工条件下，我们可以用铣刀踩孔的方式来加工，并且还能兼顾铣削的工序。只要转速高，精度高，用铣刀直接踩出来的孔无论是孔壁质量还是孔的精度都是能达标的。在保证转速和精度的前提下，我推荐您们用NSK高速主轴来加工。

　　以下是NSK高速主轴搭配在CNC加工中心上的实际加工案例：

　　主轴型号：BMS-4040

　　加工材质：铝合金

　　加工转速：40,000min-1

　　切削工具：φ6立铣刀

　　进给速度：500mm/min

　　通过加装NSK高速主轴加工孔，效率高，时间与单钻孔时间相同，并且无毛刺，加工面质量与精度都能得到保证，并且一刀多用，减少换刀频率，提升企业整体加工效益。