丝印机印刷时对网距的调整控制好坏是其质量影响的重要因素之一，丝印机丝印操作工会为了确保印刷质量而对丝印机丝印网距作出相应的调整。

1.丝印机印刷工艺关键

丝印机印刷时假如刮印压力高，则出墨量多，但网版易变形，所以刮印压力不宜高。刮印速度常为60~200mm/s。刮印速度快，出墨量少，但不易堵网。因而易堵网的油墨，刮印速度应快些。

丝印机印刷时刮印路线应为直线、斜线和曲线三种。应根据承印物平整性和图文在承印物上分布的状况来挑选。刮印路线长和油墨耗量大时，刮墨量应多些乃至先刮一层油墨，后刮印。

2.对丝印机印刷刮刀挑选

运用刮刀的原料多为聚氨酯。聚氨酯橡胶刮刀耐磨性、耐溶剂性和回弹性等较好。其硬度选用60~80邵氏。网版张力大，外表平整度好的承印物，应选用硬度高的刮刀。反之，应选用硬度低的。

在曲面、低度球面或平整性差(局部凸出)的承印物上印刷时，刮刀宽度宜窄不宜宽。

3.丝印机印刷前的油墨制造

调浓稀的程度判断方法：浓的程度以油墨通过丝网后，印刷面上不呈现丝网网纹或拉丝为好。稀的程度以放在丝网上，油墨凭着自身重量能到达通过网孔但不至于下滴为。印刷的线条细时，应调稀点，反之，应调浓点。