刮板在印刷时要保持一定的丝网压力，刮板压力过大容易使丝网变形，印刷图形与丝网图形不一致，还会加剧刮板和筛网磨损，刮板压力过小会在印刷丝网上产生残留糊状。

丝印机刮板速度

刮板速度是决定效率的因素之一；印刷速度的设定取决于印刷图形和印刷膏的粘度，速度越高，刮板驱动浆料进入筛漏孔的时间越短，浆料的填充性能就越差。如果印刷线细小，印刷速度应较低，则印刷浆料因工艺不同而不同，相应的粘度不同，但整体粘度相对较低，因此印刷速度较快。在实际的印刷过程中，保持速度不变也是很重要的。如果在印刷过程中速度波动，就会导致版面厚度的不一致。

二、丝印机刮刀角

刮板角的设置与浆料有关；浆料粘度值越高，流动性越差，刮板对浆体的向下压力要求越大，刮板角越小。刮板的角度调整范围为45°~75°。在印刷过程中起关键作用的是刮板叶片边缘的2~3mm区域。在印刷压力下，刮板和丝网摩擦在印刷开始时大致是笔直的，在丝网上的局部压力很大。如图所示，随着刮板叶片边缘的磨损，刮板边缘呈圆弧状，其在筛面方向的分量力急剧增大，筛网对筛网单位面积的作用压力明显减小。叶片与筛网之间的实际夹角远小于45°。印刷后，丝网表面会有残留的糊状物，容易漏水，同时印刷线的边缘也会变模糊。现在需要更换刮刀。

丝网印刷中刮刀角的增大，一般会导致油墨含量的增加。反之亦然，如果角度很小，油墨就不能通过丝网。油墨的挤出压力是如何通过丝网的产生的？这样，丝印机的刮墨刀就可以确定合适的方向，为油墨向印刷品(如印刷品)的转移提供方向，然后施加适当的强度压力。