卧式加工中心在加工零件时，由于零件加工零件的需要，工作台通常需要旋转任意角度。 如果工作坐标系原点与工作台旋转中心重合，则工作台旋转不影响加工。 但工件坐标系原点的选择是由零件的结构特点和编程需要决定的，因此被加工工件通常与工作台的回转中心不重合。 工作坐标系的原点跟随工作台的旋转。 系统更改。 因此，需要重新设置工作坐标系的原点。 每台卧式加工中心从主轴Z轴端面到B轴回转中心都有一个固定值。 这是因为在宏程序中转换坐标系时横轴加B轴时需要。
设置一个表面的工作坐标系原点后，根据修正值手动计算出另一表面的工作坐标系原点，并输入到相应的工作坐标系中。 90°、180°、270°的工作坐标系原点对于任何旋转角度都无法计算。 程序实现了工作台旋转任意角度下的工作坐标系原点的自动修正计算，根据工作坐标系原点的初始设定值，设置新的工作坐标系原点。 自动进入对应的工作坐标系，工作坐标系设置出错时间和概率，提高生产效率和精度。
测量原理：
求工作台回转中心在Z方向上到机床原点的距离Z0。 这是工作台旋转中心的位置。 在 Z 方向移动工作台。
如何测量：当工作台分别处于0度和180度时，移动工作台调整Z方向的坐标，直到百分表读数相同。它成为了 :
Z方向车削中心=CRT上显示的Z方向坐标值
Z方向车削中心精度影响机床两端的距离和尺寸精度。 旋转工件时(假设下面的刀具长度测量准确)。 相反，它还可以校正刀具长度测量中的偏差。
卧式加工中心机床回转中心得到准确值后，可作为一段时间的基准。 但是，随着机床的使用，机床的回转中心可能会发生变化，尤其是机床相关部位出现机械故障时。 例如，机床在加工过程中死机，或者机床上的螺母松动。 因此，有必要定期测量机床的回转中心并进行校准，特别是在加工相对精密的工件之前。 机床回转中心，保证工件加工精度。
