沸腾制粒干燥机的产品原理及故障的处理

  FL系列沸腾制粒干燥机是目前国际上广泛采用的制粒干燥设备，是集混合、制粒、干燥在同一密闭容器内一次完成的设备(即一步制粒机)。适用于粉状物料的混合、制粒和干燥。广泛应用在制药、食品、化工、轻工等领域。FL系列沸腾制粒干燥机所有与物料接触部件全部采用不锈钢制作，采用硅橡胶充气密封圈密封，采用二流式喷枪可控制颗粒大小。混合、造粒、干燥集中在同一密闭容器内完成，运作快速、高效，并避兔粉尘飞扬、泄漏和污染。FL系列沸腾制粒干燥机造型美观，风阻小，，易清洗，符合GMP要求。
  二、沸腾制粒干燥机工作原理：
  沸腾制粒干燥机物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒.
  三、沸腾制粒干燥机特点：
  通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；
  通过粉体造粒改善其溶解性能；
  混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；
  采用抗静电滤布，设备操作安全；
  设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；
  设备，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。
  四、沸腾制粒干燥机应用范围：
  制药工业中的造粒：片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。
  食品工业的造粒：可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
  其它行业的造粒：农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
  粉状或颗粒状湿物料的干燥。
 
  下面给大家介绍一下制粒设备常见故障的处理：
  1、水分是不是加的越多越好？
  不是。加多少是根据原料中水分含量而定的，并非随意的，一定要技术部指导添加。
  2、蒸汽压力多高为好？
  0.25-0.30MPa但减压阀前蒸汽压力一般要不低于0.6MPa，因为制粒调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。
  3、蒸汽系统中的冷凝水可以不排吗？
  一定要排，特别是刚开机时，否则极易塞机。
  4、为什么要根据配方改变蒸汽的量？
  不同的配方有各自不同的特点，按同一压力和温度添加蒸汽量将造成不必要的麻烦，如营养成分损失，颗粒质量无法保证，严重的就会堵压模、产能低等。
  5、开安全机(始终远低于额定电流）好吗？
  错，一般应保持额定负荷90-95%，否则，压模、压辊磨损大，耗电高，产量低，颗粒质量无法保证。
  6、成品颗粒料含水越低越好？
  不对。一般地区颗粒成品水分保持12-13%较为合理，既利于保存，又不影响产品出率；同时亦不影响动物采食。
  7、分级筛回粉多，为什么？
  主要由于调质效果差、配方或环模原因等导致颗粒硬度不够，粉化严重。
  8、关于模辊间隙
  合理的模辊间隙对生产效率、颗粒硬度、环模及压辊磨损有直接影响。过紧，产量大，颗粒松，不易堵机，磨损快；过松，产量小，颗粒硬，易堵机；模辊间隙以空载时（压制室无残料），压辊似转非转为宜（有轻微金属撞击声）。
  9、环模破裂的原因
  a、环模材质原因、开孔率过高、厚度不够导致强度不够；b、过度磨损；c、压制室进入异物致瞬间冲击力过大。
  10、锥面配合安装环模频繁断螺栓的原因
  a、安装位置耐磨环接触面磨损致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；
  b、新环模锥面与机器耐磨环面不吻合致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；
  c、新购螺栓强度不够。