1. 消除原料树脂、色母的影响。

控制原材料是*解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数立式注塑机注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。加强原材料入库的检验；生产同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料。对于色母，在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较。如果颜色相差不大，可认为合格。如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的。

2．减少注塑工艺调整时的影响。

非色差原因需调整立式注塑机工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量。调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

3. 减少料筒温度对色差的影响。

生产中常常会遇到因立式注塑机某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象。而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

4. 消除立式注塑机及模具因素的影响。

要选择与注塑产品容量相当的立式注塑机，如果立式注塑机存在物料死角等问题，更换设备。对于立式注塑机模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好立式注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。