近日，有媒体报道称，某药企的中药提取车间的生产废水从污水管道流入雨水管道内。相关人员经过排查后，责令其立即对污水管道与雨水管道交汇处的排污口进行截污，并当场给该公司开出环境问题清单，并下达限期责令改正通知书。
近年来，随着在“限抗令”持续升级发酵以及环保政策的推进，环保整治可以说是生物医药企业在发展路程上不得不面对的一个课题。而在环保整治上，“三废”处理一直也是药企的一道坎。
业内表示，在环保问题上，企业不下重金可不行。例如，有药企自1995年起，仅建设污水处理厂的投资已累计超过4亿元。截至目前，该制药企业在环保基础设施方面的投入已超16亿，其中2019年的环保运营费就达到2.4亿元。
有企业则从建立废水生化装置开始，先后投资2亿多元，开展了源头控制、中间管理、末端治理和清洁生产技术改造等工作。公司还聘请专家通过对“三废”处理技术进行改造，新上、改造厌氧废水处理装置，新增三效蒸发除盐装置、VOC尾气吸收治理装置等，使得“三废”均达到有关排放标准。
还有传统药企引进环保新工艺、新技术，不断完善环保硬件配套设施，投入10亿元建设环境保护工程。通过对能源体系、环保管理体系进行科学构建，使得公司的环保管理水平不断提升，企业废水、锅炉废气和焚烧炉废气全部安装在线监测系统，实现达标排放，主要污染因子排放浓度远低于标准要求。
可以看到，在药企实现转型升级的过程中，环保技术装备起到了关键的作用。近年来，随着行业的不断发展，用户对产品设备的要求日渐提高，在此背景下，环保行业、设备企业也在积极探索绿色节能的技术、装备和解决方案。
例如，为了帮助制药企业处理产品生产过程中产生的废水、废气等问题，有设备企业积极研究国内的相关政策，并制定自己的规范。“一般来说，我们制定的规范都会超出国内的标准。举个例子来说，国内的GMP、药典要求电导率是5.1，而我们就会将标准定到<2。当然，电导率越低，对设备的要求，如设计等方面的要求也会相对越高。”该企业人员如是表示。除了制定更高的标准外，该企业还高度重视设计生产的整个环节，如从事前与客户的沟通，到后面每一个细节的探讨，可能都要进行很多次。如此才能减少不必要的损耗，降低研发生产成本。
也有药机企业针对集采下药企的需求提出“4+7”集中供水整体解决方案，该方案采用完全模块化的设计方案，并且做了深入的能源规划植入。其中，纯化水系统整体回收率可达到92%，同时整体能耗只有传统多效蒸馏水机的50%。另外该系统还配备了余热回收模块和浓水回收模块，更好得实现能源的循环利用。
除了行业企业发力以外，政策方面也在支持鼓励环保设备行业发展。例如，7月29日，*等3部门组织开展《鼓励发展的重大环保技术装备目录(2020年版)》*工作，要求强化创新驱动，突破环保装备关键核心技术工艺以及配套零部件、材料、药剂等领域的技术瓶颈，加强适用环保装备在重点领域的推广应用，要求不断提升环保装备标准化、成套化、自动化水平。业内认为，该目录的发布进一步推动行业朝着环保方向迈进。
总的来看，环保风暴之下，药企还需要改变过去侥幸的心理，重视环保理念，加强环保整治工作，及时淘汰落后产能，引入新的环保技术装置，才能实现可持续发展。而对于环保设备企业而言，既是机遇又是挑战，企业需要抓住用户新需求新要求，不断解决痛点，助力其实现更低成本、更环保的目标。
原标题：环保整治已成为药企发展路上不得不面对的课题
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