GDS系统方案概述：

1.GDS系统基于开放的系统结构，具备与其他品牌的系统设备（平台）通过工业标准通讯、平台和协议实现集成和信息交换，协议包括MODBUS、TCP/IP和OPC。

系统由安装在现场的可燃/有毒气体探测器和安装在控制室内的控制单元、数据采集模块、工作站等组成。通过数据采集模块对现场检测器实施数据采集，并通过通讯模件完成于操作员站或第三方系统（设备）之间的通讯，接受相关信息并传递实时数据。

2.可燃/有毒气体探测器负责对生产现场的各种气体的检测，并将采集的气体浓度转换成模拟信号。数据采集模块将采集到的信号，以串行通讯的方式传送至GDS控制单元上，GDS控制单元根据检测值分别与各自的报警上/下限进行比较，当某个探测器检测到的浓度超过上限或低于下*，GDS控制单元通过DO模块输出报警信号，开启声光报警器并开启或关闭相关设备。

3.操作人员可以通过工控机的触摸屏、操作员站和工程师站等人机交互界面，实时监视厂区内所有检测点的情况，主要有气体浓度值，报警上限，实时曲线和历史数据等。当发生报警时也可以通过工控机进行消音和报警响应。

新版《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GBT 50493-2019），标准中对于GDS系统进行了详细解释，包含探测器、报警器和报警控制单元。

GDS系统中系统监控机柜概述：

特点：

1.液晶显示，全中文菜单操作；

2.单回路3线分线制4~20mA控制器，具有自动保护功能，系统抗力强，布线经济，安装方便；

3.自动故障检测，能准确指示故障部位及类型；

4.内置大容量数据存储，能记录100条报警信息、100开关机时间信息，信息掉电不丢失；

5.RS485总线通讯接口（选配，标准Modbus/RTU协议），能实现与上位机控制系统联网，实现异地监控，大大提高可监控的及时性、准确性。

6内置2组继电器触点信号输出，可联动控制排风扇或电磁阀等设备。联动信号可手动或自动输出。

7本产品的设计、制造及检验均遵循以下国家标准 GB16808-2008《可燃气体报警控制器》

1. 主要技术指标?

安装方式：立柜式

工作电压：主电：AC220V±15%,50Hz±1%

备电：3.7VDC/2200mAH

功耗：≤10W

工作温度：-0℃～+40℃

工作湿度：≤93%RH

容量：1

信号传输：4~20mA信号

连接线缆：≥3×1.5mm2国标线

报警方式：声、光报警

声音报警：分故障报警，浓度报警两种不同的声音。

光 报 警：通过LED显示出系统状态（报警、故障）、电源状态（主电故障、备电故障、充电故障）。

输出：两组继电器输出（容量：5A/250VAC或5A/30VDC）其中联动1默认为常保持无源开关量，联动2默认为脉冲无源开关量。

上位通讯接口：RS485总线通讯接口（选配，支持Modbus/RTU协议）

GDS系统中气体探测器简介

气体探测器是按照国标GB15322.1-2003、GB12358-2006设计的三线制4-20mA工业用可燃、有毒气体安全检测仪器。双腔体结构设计，防爆等级为Exd IIC T6 Gb，防护等级为IP65,适用于化工、户外灌区等环境下。具有LCD现场显示，红外遥控器校零、标定等功能。

产品特点

• LCD浓度显示、LED状态指示

LCD现场浓度显示，LED现场状态指示，可实时显示探测器的运行状态。

• 测量准确

传感器采用进口气体敏感元件，精度高，零点漂移小，抗中毒性能好。

• 维修方便

传感器采用数字化模组设计，现场更换时，无需校零、标定。

• 声光报警（选配）

可选择配接RAS-6000型防爆声光报警灯，实现现场声光报警。

• 防水设计

专业的双腔体结构式设计，适用于户外环境。

• 防爆型设计

防爆等级为Exd IIC T6 Gb，防护等级为IP65，可用于工厂条件的1、2区危险场合。