德国FOERSTER涡流漏磁点焊检测仪NPF-V110介绍：

热成型钢和高强度钢板的在车身焊接上的应用和比例越来越高，对于熟悉使用超声波设备来检测焊点的人员来说，操作困难，粘焊虚焊难以检出，涂抹大量耦合剂，焊点焊接强度未知等诸多问题的存在始终无法很好的解决，超声波技术在焊点检测上的瓶颈已经越来越明显了。随着涡流技术在焊点检测上应用时代的到来，定性与定量的准确，把焊点检测提高了到了一个新的高度。

NPF-V110涡流漏磁技术:

1.电磁感应，降低了探头面和焊点表面平行的要求，降低了对操作人员的要求

2.无需使用耦合剂

3.电磁感应直接作用焊核材质的变化，对压接焊点的检出率非常高

4.可以实现自动化检测

涡流漏磁点焊检测仪-技术特点:

A涡流技术直接分析焊点材质在焊接后的变化程度，虚焊粘焊有着*的检出率。

B检测数据量化：直接计算熔核直径；热影响区域直径；相对焊点强度。

C电磁感应技术，检测时无需在焊点表面涂抹任何中间介质，如耦合剂或者油脂。

涡流漏磁点焊检测仪-技术特点:

一体化设备

使用级笔记本电脑作为载体，没有任何外露的电子部件，提供充足续航力的同

时，三防性能*客户在苛刻环境下

涡流阵列探头

测量中无需更换探头，一个探头几乎可以测量所有的焊点，并模拟成像。探头顶端

设有OK和NG指示灯，方便读取。

磁感应技术-无需耦合介质

电磁技术的应用，可以非接触测量。对焊点表面要求降低：焊点扭曲，表面电泳层，

表面油漆层，都可以直接使用。

自动化-工业4.0

提供极快的检测速度，每个焊点检测时间小于5秒。可以实现机械手臂测量，为自动

化而生。

涡流漏磁点焊检测仪-原理介绍

根据电磁感应的原理：当钢材在硬度，密度和晶粒组织结构发生细微变化的时候，改变后的材料对磁的感应也会发生对应的变化。不同材料变化的曲率是*不同的。

B-H曲线（磁场强度逐步放大而产生的变化）

l B-磁感应强度是由H-施加的磁

场激发产生：

B=μ*H μ：磁导率l B-磁感应强度同时也是由这种材料的特性与它的磁通量Φ决定的：

B-H曲线图表中，不同材料的对磁场的感应是不同，所以不同材料决
定了磁感应强度B特性。未焊接的碳钢板，压接的焊点（黏焊）和有焊核的焊点，磁感应强度/磁场强度是*不同

B=Φ/S S：磁感线穿过这种材料的区域的大小通过设备探头的线圈识别电信号e，通过计算方程式e=-N×dΦ/dt,来判断焊接情况和计算焊核的大小N：磁感线穿过阵列线圈的数量

自动化检测的优势：

快速和精准的定位加快检测频率，可以实现质量风险全控制机器人操作，排除人为因素的影响，质量状况靠设备保证

焊点质量情况数据化，可以监控焊枪的稳定性和实际状态及时发现NG的焊点，调整焊枪对NG的焊点可以标识，方便以后的维修工作降低人员成本和破检的成本生产和检测一体化，提高焊装车间的自动化率

自动化检测的优势：

德国FOERSTER涡流漏磁点焊检测仪NPF-V110参数：