工业上部分炼钢厂的中频感应电炉由于电炉经常超负荷运行，线圈表面会出现绝缘漆脱落和碳化的现象，有些线圈甚至出现打火，偶尔匝间短路的状况，这种情况下炉子的能耗就会增加，并且熔化效率下降。

根据专业人士的现场勘查及讨论分析，造成以上现象的原因有以下几点：

一、线圈的绝缘能力差，其表面使用的绝缘漆属于常规绝缘漆，由于电炉的使用工况比较恶劣，现场发现绝缘漆的脱落和碳化现象严重，可能是由于如下的原因导致：

1. 炉役后期，炉内耐火材料变薄，辐射到线圈上的热量增加，线圈工作的环境温度变高，普通的绝缘漆没有耐高温的性能，易于被碳化。

2. 电炉在出钢时，钢渣飞溅到感应炉线圈上，线圈表面的绝缘漆被直接破坏。

3. 熔融的钢水从耐火材料的渗出，直接接触到线圈表面，立即将线圈表面的绝缘层破坏。且由于当前的绝缘漆没有耐高温的性能，不能对线圈起保护作用，渗出的高温钢水极易将线圈直接烫穿，线圈上深刻的伤痕也证明了这一点。

4. 线圈所处的环境气氛腐蚀性较强，普通的绝缘漆无法有效抗腐蚀，易于变质脱落，失去绝缘能力。

二、工厂的金属粉尘比较严重，由于线圈表面失去绝缘能力，粉尘附着在线圈表面形成导体，导致线圈短路和打火现象严重。

三、线圈的局部有冷却水渗漏现象，在线圈表面没有绝缘能力的情况下导通线路，导致线圈打火。                                           

因此，中频电炉感应线圈高温阻燃绝缘材料，电耗增高的主要原因可以归结为线圈表面的绝缘能力下降，不能有效防止匝间短路，线圈打火，电流泄漏等现象的发生。因此要提高电炉熔化能力，降低电耗和避免不必要的电能浪费，必须要重新处理线圈表面，使其具有良好的绝缘效果，并且能够耐高温、耐腐蚀，对线圈受高温冲击具有一定的保护作用。基于此，北京志盛威华自主研发的ZS-1091中频电炉感应线圈高温阻燃绝缘材料就能满足以上工况需求。