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捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

真空捏合机（ Vacuum Kneader）是捏合机中的一种，主要是用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域。捏合机通常由捏合、真空、加热、冷却和电器控制等几大部件组成。

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捏合机是由海因茨·里斯发展而来的，该技术在处理工业上一经出现就相当流行。在1966年，海因茨曾说“在操作中，高浓度物料要比低浓度有效，同时也更加经济"。海因茨认为处理高浓度的物料，意味着溶剂较少甚至没有溶剂，这样可限度的每单位体积的工序收益。处理高浓度物料本身是一个非常复杂，并且具有挑战性的工作，为了更好的处理高浓度物料，需要发展新技术。于是，他开始可靠的、并且能够在高浓度物料中处理相变的工艺技术，也就是所谓的“干法工艺"。

在的衍生

1967年，捏合机由前苏联引进，进入，由当时的第五机械工业部南京518厂（现兵器南京恩索集团）引进国内，主要为生产硝基切切片，制造硝，经过近50年的发展，兵器工业集团四川北方股份有限公司已经成为全的硝基生产基地。

捏合机是由一对互相配合和的Σ桨叶所产生强烈剪切作用，从而使半干状态或橡胶状塑料材料迅速反应从而均匀的混合搅拌。

捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压、传动和电控等五大部分组成。液压由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。

捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

捏合机拥有两个Σ型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，常见的转速是42/28转每分钟。

捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式，换热通常有：电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水冷却等。

捏合机出料有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。缸体及浆叶与物料部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品。

1.捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。

2.根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。

3.出料有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆等。

4.根据机器设计容积分为：SH-1-SH-3000公升。

5.根据载热介质不同，分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。

6.根据载荷的轻重和冲击程度，分为型和加重型。

1.鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素的捏合操作。

2.Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨，它形状简单，使用于在高粘度情况下，对树脂中的颜料进行分散的混炼。

3.切割型搅拌桨是一韧的搅拌桨，适用于在大功率、重负荷的情况下，对超高粘度的捏合操作。使用切割型搅拌桨时，大都采用二桨切线型的排列。适用材料：橡胶、氧化铁、磁性记录材料等。

4.Σ型搅拌桨是一般的型式，它适用与在捏合和槽内必须有较大的外理的捏合操作，主要作用于二桨重叠的排列，特别是脱水操作的情况使用Σ型搅拌桨。适用材料：口香糖、巧克力、玻璃胶、密封胶、热熔胶、丁基胶、窨井盖、碳素材料等。

　　随着中苏关系恶化和国内机床生产技术进步，到1962年底，我国机床仿制品比例大幅度下降。尽管如此，经济和国防建设对高精度精密机床的需求越来越大，而欧美的技术和前苏联对我国机床贸易的停止，机床技术落后成为制约我工发展的重要因素之一。

适捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、、捏合效率高等优点。

捏合机其功能全，品种多，应用十分广泛，特别适用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、药剂、建筑涂料、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、有机硅树脂、化妆品等行业。

　　作为用电大省，河南在电力市场交易也做出了许多。去年，其全省市场化交易电量达到270亿千瓦时，接近广东省去年长协电量（280亿）。然而，由于降价有限引起的“发电抱团“疑云，迟迟未能进入市场等原因，主管部门也采取了一些"创新“的试图推动交易改革的进一步深化。

　　总体来说，我国水质监测设施服务将朝着市场化、规范化和规模化的方向发展。环保设施市场化，即实现环保设施的社会化投资、专业化建设、市场化，水质监测行业将逐渐完善保护行政主管部门、排污企业、以及监测仪器生产商等专业化和规范化发展，呈现规模化发展。

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捏合机通常是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面就可以，用户无需安装，十分方便。主要和措施如下：

1、各部位应经常注入油，每班加机油不得少于二次，式加油每二十天黄油一次，油池是每三个月更换一次。

2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当或更换密封件。

3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。

4、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。

5、捏合机安装后首行清理、去污及防锈油脂。检查各点，注入油（脂）。

6、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。

7、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。

8、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。

9、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。

10、捏合机工作室应该尽量使用反转。

11、各部位应经常注油。