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粗糙度轮廓仪

产品简介

RC系列轮廓仪所配的RC测量软件，拥有的修正功能和的算法，所配备的测量基准为高刚性高精度直线运动导轨；Z轴采用高精度数字式线性传感器，保证Z轴拥有的测量精度及良好的大量程线性指标。

测量项目

各种类型工件表面的线要素、点要素，点与点的距离、线与线的距离，各要素的位置度包括：距离、平行度、垂直度、角度、槽深、槽宽、半径，可进行直线度分析，凸度分析、轮廓度分析。

应用行业

机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业，适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间

产品配置表

型号 RC120H-S轮廓仪 {推荐型}
驱动器
行程	120mm	导轨精度	0.3μm /100mm
光栅分辨率	0.5μm	X轴精度	(2.4+0.05L/10000)μm
测量速度	0.1mm/s、0.2mm/s 0.5mm/s、0.8mm/s	自定义测量速度	●
Z1传感器
传感器类型	光栅传感器	10mm量程	-
12mm量程	-	24mm量程	-
40mm量程	●	50mm量程	○
分辨率	0.05μm	Z1精度	（1.8+0.05%H）μm
测力	0.7mN
Z2立柱
行程	400mm	电动驱动	●
手动驱动	-	钢制立柱体	-
大理石立柱体	●
机台结构
一体式	●	分体式	-
自动化配置
测针自动抬起	●	测针自动抬起	●
Z1自动接触	●
附件
电脑	●	电脑桌	-
Ф8标准球	●	Ф12标准球	●
Ф18标准球	●	量块组	●
调整旋转工作台	●	精密正弦平口钳	●
精密V型块	●	17度斜测针	●
锥形测针	●	斧形测针	●
直式测杆	●	偏心式测杆	●
小孔测量杆	●
备注：● 代表标配 ○ 代表选配 - 代表不可选

测量项目

测量各类工件表面的线要素、点要素、点与点的距离、线与线的距离，各要素的位置度包括距离、平行度、圣垂直度、槽深、槽宽、半径，可进行直线度分析、凸度分析、轮廓度分析。

测量各种槽形零件的槽深、槽宽及各种倒角的角度、宽度、深度、圆角的半径、位置等参数。

双沟/单沟轴承套圈的测量，可测零件的圆心位置、半径、沟形偏差、圆心距、圆边距等参数。

技术特点

1、采用高速并行数据采集单元，硬件触发、硬件高速采样，无延时。数据采集量是国内同行的20倍！数据源的稳定性是国内同行的12倍！足够密集的数据源及稳定的数据源为后期的数据处理、计算提供*有力的保障，测量稳定性比国内同行高8倍！

国内同行采用上位机采样，由系统时钟决定采样间隔，采样间隔大，且数据源间隔不稳定。测量稳定性差。

由于采数模式的限制，国内同行无法体现X轴光栅的实际精度，本仪器的采数模式，能发挥X轴光栅的精度。X轴的精度为国内同行的12倍！

2、真正的大量程设计，Z轴传感器的实际量程为12mm，杠杆比仅为1：2.2!*大限度保持了传感器的原有精度，在满量程下Z轴传感器的精度是国内同行的8倍！

国内同行Z轴所用传感器的实际量程仅为2mm，为了实现大量程通过杠杆比不小于1：12的杠杆转换，Z轴传感器精度急剧下降！

3、右杠杆（装测针端）的长度达280mm！足够长的杠杆在实现同等高度的测量时，摆角小，从而在测量过程中避免零件表面的某部件与测杆的干涉。

国内同行，测杠长度180mm，摆角大，容易与零件表面产生干涉。

4、 Z轴传感器整体结构无任何弹性元件，从而保证无论测针处于任何位置测力均是衡定的。国内同行采用了如弹簧等弹性元件，测针位置不同，测力不同，测量时，由于测量力的变化导致杠杆的变形不一致，引起较大的、不可修正的随时测量误差。

5、符合人体工学的整机造型设计，操作更方便，减少操作者的劳动强度，减少操作者的误操作几率。

技术参数

轮廓仪型号	120H	120H-S
驱动器
行程
导轨精度	0.3μm /80mm	0.3μm /100mm
光栅分辨率	0.5μm	0.5μm
X轴精度	(3.2+0.07L/10000)μm	(2.4+0.05L/10000)μm
测量速度	0.1mm/s、0.2mm/s 0.5mm/s、0.8mm/s	0.1mm/s、0.2mm/s 0.5mm/s、0.8mm/s
自定义测量速度	●	●
Z1传感器
传感器类型
10mm量程	-	-
12mm量程	-	-
24mm量程	●	-
40mm量程	○	●
50mm量程	-	○
分辨率	0.05μm	0.05μm
Z1精度	（1.8+0.07%H）μm	（1.8+0.05%H）μm
测力	1.2mN	0.7mN
Z2立柱
行程	400mm	400mm
电动驱动	●	●
手动驱动	-	-
钢制立柱体	-	-
大理石立柱体	●	●
机台结构
一体式	●	●
分体式	-	-
自动化配置
测针自动抬起	●	●
测针自动回位	●	●
Z1自动接触	●	●
配件
Ф8标准球	●	●
Ф12标准球	●	●
Ф18标准球	●	●
量块组	●	●
调整旋转工作台	●	●
精密正弦平口钳	●	●
精密V型块	○	●
17度斜测针	●	●
锥形测针	○	●
斧形测针	○	●
直式测杆	●	●
偏心式测杆	○	●
小孔测量杆	○	●
备注：● 代表标配 ○ 代表选配 - 代表不可选

应用行业

RC120H型轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。如：
汽配行业：可测汽车、摩托车、压缩机的活塞、活塞销、齿轮和气门顶杆的母线参数，还可测量各种斜形零件的参数。轴承行业：可测内外套圈的密封槽形状(角度、倒角R、槽深、槽宽等)；各种滚子轴承的滚子和套圈母线的直线度、凸度、角度、对数曲线；滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承套圈滚道的直线度；球轴承沟道的沟曲率半径、沟形偏差、沟边距；双沟轴承的沟心距；四点接触轴承(桃形沟)的沟心距和沟曲率半径、沟形偏差等。电机行业：电机轴的直线度，电机壳体、电机转子的各项沟形参数等。

威尔轮廓仪的原理及优势

威尔表面轮廓仪是基于windows系统为操作平台，具有强大数据处理分析功能的测量仪器。本产品为直角坐标式。X轴以我司自主研发生产的高刚性高精度直线运动导轨为直线测量基准，以高精度进口光栅尺为X轴的计数元件，其的计数精度及的稳定性保证X轴向的计数精度以及为精密测量提供足够密集的数据（数据采集间隔*小为0.5μm）。Z轴配有高精度数字式线性传感器，其良好的线性使得RC系列轮廓仪在满足大量程测量需求的同时又保证了的精度。
轮廓仪是通过测针与被测工件表面在水平方向匀速运动时接触进行测量的，被测表面的峰谷使测针上下位移进行采点，通过计算机在轮廓仪测量软件中描出表面轮廓曲线的形状，完成数据采集、处理及测量数据管理等工作。
软件为我司自动开发的RC系列轮廓仪软件，RC软件操作方式与CAD一致，方便、明了。其内核有的修正能力，对工件的摆放位置无特别要求，大大缩短工件的调整时间，提高测量效率。

产品型号及技术参数

RC50H 型粗糙度仪技术方案
一、RC50H型粗糙度仪（表面粗糙度仪、粗糙度测量仪）概述
1.业内**的高精度采集控制系统，有效精度达0.001μm
2.宽范围传感器，保证高精度测量及符合标准的测力，稳定性好。
3.关键件采用特殊去应力合金材料及特殊的去应力处理工艺，精度保持长久
4.模块化设计使用户维护成本降至*低
二、技术特点

高精度直线导轨
国内**的高精度采集控制系统
模块化设计使用户维护成本降至*低
PC配置灵活，可据根用户要求配置
具有针对性、专业性的系统保证测量的实时性及系统的稳定性
专家级顾问团队提供*专业的售前、售后技术技术服务支持

三、 测量能力
测量参数 Ra、Rz、Rt、Rp、Rpm、Rz(jis)、Rv、R3z、RS、RSm、RSk、Rk
四、设备配置

序号	说明	名称		数量	备注
1	主机系统	1	RC50H主机	1
		2	高精度直线导轨	1
		3	XY精密工作台面	1
		4	大理石升降立柱	1
		5	校正标准件	1
		6	调整夹具	1
		7	数据采集模块	1
		8	手册资料	1
2	计算机系统	1	计算机	1
2	计算机系统	2	打印机	1
3	软件系统	1	基本软件 WinXP系统下标准版测量软件包	1
3	软件系统	2	专用软件可为用户定制开发专用测量软件		选配

五、 应用行业
RC50H型粗糙度仪广泛应用于机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。
六、技术指标
*大测量长度: 25mm
直线度测量精度: 0.4μm
滤波器: 高斯(Gaussian)滤波器（ISO11562:1996），RC滤波器
截止波长: 0.25，0.8，2.5
测量重复性: 4%
相对示值误差: 7%
测量长度: λc ╳3、4、5、6、7（1.0-17.5mm）
测量范围: 640μm
分辨率： 0.001μm
测量速度： 0.1mm/s，0.32mm/s，0.5mm/s
返回速度： 1mm/s（自动）
测量方式：传感器移动式
七、使用环境要求
环境要求：温度：10～30℃；相对湿度：＜85%
功率需求：约400W；交流220V±10%，50Hz