Rexroth力士乐A2FO10/61R-PAB06液压泵

A2FO10/61R-PAB06 9424894

A2FO10/61R-PBB06 9610682

A2FO12/61R-PAB06 9420472

A2FO12/61R-PBB06 9610683

A2FO16/61R-PAB06 9411113

A2FO16/61R-PBB06 9411121

A2FO23/61R-PAB05 9427223

A2FO23/61R-PBB05 9610684

A2FO28/61R-PAB05 9425164

A2FO28/61R-PBB05 9610685

A2FO32/61R-PAB05 9410193

A2FO32/61R-PBB05 9410198

A2FO45/61R-PZB05 9411585

A2FO56/61R-PAB05 9425190

A2FO56/61R-PBB05 9610686

A2FO63/61R-PAB05 9408527

A2FO63/61R-PBB05 9408552

A2FO80/61R-PAB05 9424687

A2FO80/61R -PBB05 9610687

A2FO90/61R-PAB05 9408467

A2FO90/61R-PBB05 9408472

A2FO107/61R-PAB05 9423259

A2FO107/61R-PBB05 9438282

A2FO125/61R-PAB05 9409641

A2FO125/61R-PBB05 9409642

A2FO160/61R-PAB05 9422192

A2FO160/61R-PBB05 9610688

A2FO180/61R-PAB05 9409371

A2FO180/61R-PBB05 9409358

A2FO200/63R-PAB05 2011993

Rexroth力士乐A2FO10/61R-PAB06液压泵

产品特点：

高效率液压泵专为超高压液压系统而设计，前、后盖、主体皆采用高级铝合金压铸而成，密度高，外型坚固。经济型6061T6的主体硬度高、耐磨耗，8字型轴承套更采用A356T6重力铸造，内装耐高温耐磨耗之自润轴承，更能有效承受瞬间达25MPa之高压，Viton材质密封及整体精研而成成的合金铜齿轮组能适应高温，并有效延长使用寿命，适用于高扭力之使用条件。
1、效率高，P1系列可高达97%以上。
2、适用于车辆、升降系统、农业机械、产业机械多种液压机械设备等。
3、零件单纯，易于保养及维护。
4、可于油泵电机组成泵电机组合。
5、可于低压大流量叶片泵组成高低压泵组合，合理利用能源，节约成本。

型号说明：

A4VSO40DFR/10X-PPB13N00 902310

A4VSO40DR/10X-PPB13N00 955019

A4VSO40DRG/10X-PPB13N00 901396

A4VSO40LR2/10R-PPB13N00 903578

A4VSO40LR2G/10R-PPB13N00 905023

A4VSO71DFR/10X-PPB13N00 931535

A4VSO71DR/10X-PPB13N00 933007

A4VSO71DRG/10X-PPB13N00 942715

A4VSO71LR2/10R-PPB13N00 904555

A4VSO71LR2D/10R-PPB13N00 905142

A4VSO125DFR/22R-PPB13N00 939924

A4VSO125DR/22R-PPB13N00 937693
A4VSO125DR/22R-VPB13N00 938745

A4VSO125LR2/22R-PPB13N00 936376

A4VSO125LR2G/22R-PPB13N00 940247

A4VSO125LR2N/22R-PPB13N00 940251

规格表：

A4VSO180DFR/22R-PPB13N00 934730

A4VSO180DR/22R-PPB13N00 934611

A4VSO180DRG/22R-PPB13N00 949541

A4VSO180LR2/22R-PPB13N00 939769

A4VSO180LR2G/22R-PPB13N00 935375

A4VSO180LR2N/22R-PPB13N00 934974

A4VSO250DFR/30R-PPB13N00 985509

A4VSO250DR/30R-PPB13N00 974769

A4VSO250DRG/30R-PPB13N00 976965

A4VSO250LR2/30R-PPB13N00 985297

A4VSO250LR2G/30R-PPB13N00 977295

A4VSO250LR2N/30R-PPB13N00 978355

用途及使用特点

（一）2D-SY50/100、2D-SY40/130型电动打压泵。

选用4KW、Y型普通电机。同步转速1440转/min-1，减速机选用XWF6型，输出转速115转/min-1。

其起动运转和维护见六-八章。

（二）2D-SY40/130压力表试压泵

电机减速机的配用同2D-SY50/100型，两缸分离、两路输出压力相位相差Л，流量为单脉冲，每缸的额定流量为25L/h，该泵不但满足压力表的交变负荷试验要求，还可进行超负荷试验及其它水压试验。

操作规程如下：

1、首先按第六章规定做好准备工作，并试运转。

2、按被试压表标准要求，选定压力值。

3、进行交变负荷试验时，应放松安全阀调整螺栓，将节流阀调在大位置，开机运转待工作正常后逐步调整节流阀，同时观察安全阀的开启压力，根据选定压力的高低拧紧或放松安全阀调整螺栓。这样反复调整几次，达到规定的压力值后，锁紧安全阀调整螺母，即可投入试验。

4、当进行超负荷试验时，应关闭节流阀，按一般压力试验方法进行。
起动运转和停止

（一）准备工作

1、检查泵减速箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。

2、检查水箱内所用介质清洁与否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨损柱塞副和阀系。

3、检查各连接部位和压紧螺栓是否坚固。

4、检查电路绝缘及安全情况。

（二）启动运转

1、开动电动机，检查空车运转是否正常，声响应均匀，无异常杂音，然后停机。

2、将被试容器与试压泵的出口连接起来，大型压力容器在试验前先用清洁的试验介质灌满被试容器。

3、在电机作用下，两柱塞往复工作，排出介质被试容器充满介质后，压力徐徐上升。

4、达到所需压力后，停车保压到要求时间，检查被试容器。

（三）在运转过程中注意事项

1、泵在运转过程中应无异常杂音。

2、润滑油允许温升≤45℃。

3、在工作中如发现泵本身有渗漏现象，应立即停止工作，卸去压力进行检修，不允许在渗漏情况下继续工作。

4、要经常观察柱塞的密封情况，渗漏滴数允许值为20滴左右，发现有严重滴漏现象，要随时给以调整。但不允许调得过紧（参见第九章）。

5、决不允许在超过额定压力下工作。

能发生的故障及解决方法

（一）压力表上升压力不均匀，或压力表指针摆动不上升。

1、首先排除泵以外的（被试容器管路系统等泄漏）故障。

2、检查吸入、排出阀的阀线是否密合良好，有无异物填充其间，拆开检查研磨阀。

3、检查吸入口滤网是否畅通，有无异物堵塞或吸入管连接处渗漏，清洗滤网或消除渗漏。

4、水箱内液面过低或不清洁，加液或更换。

5、柱塞之密封件严重渗漏或套筒失效，密封件太松应调整，如已损坏应更换（更换方法见第九章）。如果无论怎样调整或已更换密封件，还是严重渗漏，套筒失效。

（二）所需功率太大

1、柱塞密封件过紧，适当放松。

2、运动部件有无卡死扭曲现象。

3、压力超过压力值或压力表示值不准。
维    护

1、打压泵外表应保持清洁。

2、水箱加液前须清洗干净，不允许在箱内积储污物或其它杂物。

3、更换润滑油，应在工作60小时进行，经过两次更换后每隔500小时左右换油一次。

4、在较长时间停止工作时，如泵使用介质为水或其它不防锈介质应把介质排净，用防锈油介质运转，并把试压泵外部没有涂漆的部位涂上机油。

5、试压泵在室外使用，如遇冬季或气候变化达冰点时，试用介质应加适当防冻剂。
密封件的更换方法与维修

密封件的寿命与安装维修是否得当密切相关，因此必须注意以下事项：

1、安装密封件时应注意导向套的方向（坡口应朝向密封件），采用工具（外径与箱体内径相同，内径与柱塞直径相同的环状铝、铜或木筒）逐个将密封件环压紧、压平，不应采取全部填入，用密封件压盖一次压紧的方法，将会造成接触应力分布更不均匀。

2、压入密封件后，按顺序装好所有零件，开始试车在泵运转的同时依据泄漏的情况，慢慢压紧密封件，压紧螺套一次旋转螺纹1/6-1/2圈，观察3-5分钟。这样逐渐压紧，直到获得满意的泄漏量为止。一次压的过紧就会挤出密封件中的润滑剂并摩擦发热甚而烧坏密封件，尤其是密封件入口环更可能出现此种情况。故在使用过程中，必须严格控制压紧力。

3、泵在工作中应经常观察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴数控制在5-20滴/min-1左右，大不应超过40滴/min-1。

如此就能使处于正常密封状态。

柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

机械分类

柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。

单柱塞泵

结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。

卧式柱塞泵

卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。

轴向式

轴向柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。

直轴斜盘式

直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。如果液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的滑靴造成拉脱现象，会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。

径向式

径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率

柱塞泵
柱塞泵
低等缺点。上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的大偏心距为 5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。
液压式

液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。

 结构形式

柱塞泵分为两种有代表性的结构形式的轴向柱塞泵和径向柱塞泵；由于径向柱塞泵
柱塞泵
柱塞泵
属于一种新型的技术含量比较高的高效泵，随着国产化的不断加快，径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分；径向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与驱动轴垂直的柱塞泵。径向柱塞泵工作原理:驱动扭矩由驱动轴 通过十字联轴器 传递给星形的液压缸体转子，定子不受其它横向作用力。转子装在配流轴上。位于转子中的径向布置的柱塞，通过静压平衡的滑靴紧贴着偏心行程定子。柱塞与滑靴球铰相连，并通过卡簧锁定。二个保持环将滑靴卡在行程定子上。泵转动时，它依靠离心力和液压力压在定于内表面上。当转子转动时，由于定于的偏心作用，柱塞将作往复运动，它的行程为定于偏心距的2倍。定子的偏心距可由泵体上的径向位置相对的两个柱塞来调节。油液的进出通过泵体和配流轴上的流道，并由配流轴上吸油口控制，泵体内产生的液压力被静压平衡的表面所吸收。摩擦副的静压平衡采取了过平衡压力补偿方法，形成了开环控制。支承驱动轴的轴承只起支承作用，不受其他外力的作用。液压系统中:轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞泵的柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合;
  
工作阶段

工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下三个阶段。结论：通过上述讨论，得出下列结论① 柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。② 柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程，供油行程不受凸轮轴控制是可变的。③ 供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。④ 转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。3. 国产系列柱塞式喷油泵国产系列柱塞泵主要有A、B、P、Z和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号等系列。系列化是根据柴油机单缸功率范围对供油量的要求不同，以柱塞行程，泵缸中心距和结构型式为基础，再分别配以不同尺寸的柱塞直径，组成若干种在一个工作循环内供油量不等的喷油泵，以满足各种柴油机的需要。国产系列喷油泵的工作原理和结构型式基本相同，以A型泵为例介绍柱塞式喷油泵的构造和工作原理。柱塞泵由四大部分组成：分泵、油量调节机构、传动机构和泵体

为微处理器智能控制，液晶屏显示，可与电脑进行通讯，具有工作压力稳定、脉动小、操作方便等特点。广泛用于生化、医药、化工、环保等行业，满足以上行业需要连续恒压、恒流输送液体的要求。