中国台湾ANSON安颂IVPQ3-32-F-R叶片泵

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中国台湾ANSON安颂IVPQ3-32-F-R叶片泵
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QLS1-1-10吸湿空气滤清器液压油中水污染比起固体颗粒其危害有过之无不及，而水份侵入主要通过油箱通气口。
液压系统工作时油箱内液面会随时发生变化。当液面下降时，潮湿空气将进入油箱，空气中的一部分水蒸气会直接溶解到油液中，一部分水蒸气遇到温度较低的油箱壁而冷凝成水滴进入油液，本型吸湿空气滤清器专门针对上述情况设计，可有效防止水份进入油箱，有利于提高液压系统工作性能和可靠性。

BMRW型轴向配油摆线液压马达
    本系列马达壳体采用足够强度的球墨铸铁铸造而成，适用于负载较小且间隙工作的场合，广泛应用于农
业、林业、塑料、机床、矿业机械，如注塑机的调模，清扫机，锯木机、工作平台等。
    主轴上装有深沟球轴承，可承受一定的轴向力和径向力。采用了轴向配油结构，体积小、重量轻。内置
2个单向阀，不需要外接泄油管。采用了有滚柱的摆线轮组，摩擦力小，机械效率高。

工作原理　　　　　　　　　　　　　　　　　　  
手动润滑泵供脂是靠人工扳动手柄，通过小齿轮1带动具有齿条的压油柱塞2作往复运动来实现的。当柱塞处于(右图所示)右端极限位置时，左端油腔容积增大形成真空，于是贮油筒内的润滑脂在大气和活塞压力的作用下进入左端油腔内。当柱塞向左移动时，挤压润滑脂顶开单向阀4经换向阀进入输油主管Ⅱ内；此时，柱塞右端油腔容积逐渐增大，润滑脂被吸入，在柱塞返回向右移动时，充满润滑脂的油腔又逐渐变小，这样挤压润滑脂，顶开单向阀3经换向阀流进输送主管Ⅱ。供油过程中的换向是通过换向阀6实现的。当把换向阀手柄拉出时，润滑脂从主管Ⅱ排出；当把换向阀手柄推进时，则润滑脂从主油管Ⅰ排出。
操作方法
1、将换向阀手柄推进限位置，主管路Ⅰ供油。
2、摆动手柄前后运动，压力表指针波动变化，证明系统给油器有给油动作。
3、泵上压力表指示压力值上升保持稳定，证明系统给油器全部动作完毕。
4、操作换向阀手柄换向，使主管路Ⅱ供油，按2.3 条进行操作。
5、将换向阀换向，卸除管路压力，为下一个循环准备，手柄扳至垂直位置。
使用说明
1、手动润滑泵应垂直安装，泵的上方及周围要留有指示杆上升及补脂操作的空间，需在室外及环境恶劣的场合使用时，应将其置于防护罩内。
2、向贮油筒内加注润滑脂，必须使用的手动或电动加油泵从润滑泵的加油口加入。
3、泵加油口的过滤网应定期检查，清洗。
4、贮油器内无脂不许操纵手柄；下油位时应及时补脂，以免吸入空气。
用途及使用特点

（一）2D-SY50/100、2D-SY40/130型电动打压泵。

选用4KW、Y型普通电机。同步转速1440转/min-1，减速机选用XWF6型，输出转速115转/min-1。

其起动运转和维护见六-八章。

（二）2D-SY40/130压力表试压泵

电机减速机的配用同2D-SY50/100型，两缸分离、两路输出压力相位相差Л，流量为单脉冲，每缸的额定流量为25L/h，该泵不但满足压力表的交变负荷试验要求，还可进行超负荷试验及其它水压试验。

操作规程如下：

1、首先按第六章规定做好准备工作，并试运转。

2、按被试压表标准要求，选定压力值。

3、进行交变负荷试验时，应放松安全阀调整螺栓，将节流阀调在大位置，开机运转待工作正常后逐步调整节流阀，同时观察安全阀的开启压力，根据选定压力的高低拧紧或放松安全阀调整螺栓。这样反复调整几次，达到规定的压力值后，锁紧安全阀调整螺母，即可投入试验。

4、当进行超负荷试验时，应关闭节流阀，按一般压力试验方法进行。
起动运转和停止

 （一）准备工作

1、检查泵减速箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。

2、检查水箱内所用介质清洁与否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨损柱塞副和阀系。

3、检查各连接部位和压紧螺栓是否坚固。

4、检查电路绝缘及安全情况。

（二）启动运转

1、开动电动机，检查空车运转是否正常，声响应均匀，无异常杂音，然后停机。

2、将被试容器与试压泵的出口连接起来，大型压力容器在试验前先用清洁的试验介质灌满被试容器。

3、在电机作用下，两柱塞往复工作，排出介质被试容器充满介质后，压力徐徐上升。

4、达到所需压力后，停车保压到要求时间，检查被试容器。

（三）在运转过程中注意事项

1、泵在运转过程中应无异常杂音。

2、润滑油允许温升≤45℃。

3、在工作中如发现泵本身有渗漏现象，应立即停止工作，卸去压力进行检修，不允许在渗漏情况下继续工作。

4、要经常观察柱塞的密封情况，渗漏滴数允许值为20滴左右，发现有严重滴漏现象，要随时给以调整。但不允许调得过紧（参见第九章）。

5、决不允许在超过额定压力下工作。
能发生的故障及解决方法

（一）压力表上升压力不均匀，或压力表指针摆动不上升。

1、首先排除泵以外的（被试容器管路系统等泄漏）故障。

2、检查吸入、排出阀的阀线是否密合良好，有无异物填充其间，拆开检查研磨阀。

3、检查吸入口滤网是否畅通，有无异物堵塞或吸入管连接处渗漏，清洗滤网或消除渗漏。

4、水箱内液面过低或不清洁，加液或更换。

5、柱塞之密封件严重渗漏或套筒失效，密封件太松应调整，如已损坏应更换（更换方法见第九章）。如果无论怎样调整或已更换密封件，还是严重渗漏，套筒失效。

（二）所需功率太大

1、柱塞密封件过紧，适当放松。

2、运动部件有无卡死扭曲现象。

3、压力超过压力值或压力表示值不准。