德国进口ExCellO爱克赛罗XK系列卧式搓齿机 模数范围0.3-3.5mm直径范围50-120mm

德国ExCellO爱克赛罗XK 225卧式搓齿机 模数范围0.3-1.25mm 直径50mm

德国ExCellO爱克赛罗XK 237卧式搓齿机 模数范围0.3-1.25mm 直径50mm

德国ExCellO爱克赛罗XK 251卧式搓齿机 模数范围0.3-2mm 直径60mm

德国ExCellO爱克赛罗XK 275卧式搓齿机 模数范围0.3-2mm 直径60mm

德国ExCellO爱克赛罗XK 625卧式搓齿机 0.3-1.25mm 直径50mm

德国ExCellO爱克赛罗XK 637卧式搓齿机 0.3-1.25mm 直径50mm

德国ExCellO爱克赛罗XK 651卧式搓齿机 0.3-1.25mm 直径60mm

德国ExCellO爱克赛罗XK 675卧式搓齿机 0.3-1.25mm 直径60mm

德国ExCellO爱克赛罗XK837卧式搓齿机 0.3-2.5mm 直径80mm

德国ExCellO爱克赛罗XK 851卧式搓齿机0.3-2.5mm 直径80mm

德国ExCellO爱克赛罗XK 875卧式搓齿机 0.3-2.5mm 直径80mm

德国ExCellO爱克赛罗XK 1275卧式搓齿机 模数3.5mm 直径120mm

花键、齿形、油槽、螺纹的冷成形

冷成形技术

冷成形－工作原理

采用MAG无屑冷成形工艺，只需几秒钟的时间就可以完成花键（直或斜）、螺旋齿、油槽和螺纹等形廓的无屑冷成形，而且，其速度要比去屑快30倍。此外，冷成形工件具有更高的负载能力和更好的表面质量和精度。采用此工艺，可以快速和加工渐开线花键和轮廓面。

在冷成形过程中，冷成形齿板滚动和挤压工件外形。材料被挤压变形流动到齿板的空隙中。工件回转一周被挤压两次，也就是说，成形是被逐步完成的。磨削齿板的齿形高度逐渐增加到成形区域的，这使齿板上的每一个齿比个齿略深些地压入材料中。达到完整齿形深度后，会在校准区修正齿形的几何形状和表面粗糙度。

MAG制造的新XK系列冷成形机床，以EX-CELL-O技术为基础，具有三个主要特性，可以适应不断增长的市场要求。

▪刀具设置简单化

▪对工件质量的进一步改进

▪柔性方面的增强

机床所有的运动采用数控轴实现，用户将从中受益匪浅：

▪通过闭环控制系统完成尺寸修正

▪不需更换刀具，完成工件齿数的变化

▪纠正间隙误差

▪在滚压过程中完成垂直方向进给

▪滚压速度可以单独编程

采用新举措优化该项技术：

▪有针对性的对影响加工的因素做过程控制，对空心轴尤为适用

▪改进刀具设计，提高刀具寿命

▪优化的机床防护概念

冷成形工艺过程的3个阶段

滚动成形-冷成形工艺的优点

冷成形技术的优点：不用考虑铣削时刀具让刀，齿板可以延长到与轴肩平齐

冷成形技术的优点

▪成形过程采用微量的润滑 ＝ 成形后无需清理

▪成形过程中接触率高

▪且热变形小

▪齿端部的轴向锥度可以使花键轴更容易装配

▪同时加工多个齿形

▪使沟槽中不出现碎屑

▪标签工件

可滚压的材料

MAG机床可滚压零件允许的材料包括所有变形系数大于7％的合金和非合金碳素钢。晶体组织结构均匀非常重要。通常张应力在600～1100N / mm2的之间的材料可以滚压。典型的材料包括：Cf 53, 16 Mn Cr 5, C 45, 42 Cr Mo 4, 14 Cr4 以及其它合金。锻件或冷成形零件需在滚压前进行退火处理。

此工艺的其它优点

除上述花键或油槽可接近轴肩外，这种工艺同样可以滚压与工件任意圆周位置有定位要求的齿形，公差保证在±7’范围内。为此，可加工一种所谓的“棘轮"，以防止径向装配误差。

机床自动化

鉴于循环时间很短，本机床采用了模块化设计，可配置多种不同类型的自动化装置。在机床滑台返回行程中完成已滚压和未滚压工件的更换，由此可实现短的循环时间。MAG提供的标准型自动化装置可实现与现有或新的输送系统之间的可靠连接。例如，为了避免刀具损坏，确保稳定的齿形质量，可在自动化装置范围内测量齿形的预加工直径。还可配置滚压后齿形的测量装置。

齿板-MAG原厂技术

花键标准

通常可以滚压所有标准的的渐开线花键。常用的标准是：DIN5480, ISO 4156, ANSI 92.1-1970, ANSI B 92.2M-1980 和GOST 6033-51。根据第10页上的图表所示剖面尺寸的限制，可以滚压带有25～45度压力角的齿形。此外，还可滚压其它标准的特殊齿。MAG冷成形齿板采用重负荷、高硬度和可磨削冷加工钢材制作。依靠工件材质和齿形，一套齿板可实现达500 000以上的加工循环。齿板可多次修磨。齿板的长度取决于各工件的种类和尺寸。

特殊齿板

半球面形齿端

▪减少齿端顶部受力

▪特别适用于高强度工件

沟槽清洁

▪无材料流入堵塞环槽。这将可避免额外的加工。

齿顶“连接倒角"

▪优化矩形挤压齿的预对中

齿顶锥度

▪为挤压齿提供装配辅助

MAG是冷成形机床的制造商，拥有冷成形齿板设计和制造方面所有经验和技术。磨损的冷成形齿板可在冷成形齿板中心进行重磨。

在这里，运用新的理念、机床、系统和工作流程优化齿板的制造，您可以在短的时间内得到和高质量齿板。整个生产过程均采用计算机控制。一支训练有素的组负责整个齿板制造过程，从规划到生产。半成品齿板的库存大大缩短了新齿板的交货周期。冷成形刀具的和已加工工件的齿形质量由MAG采用的轮廓测量设备测量和控制。

冷成形齿板结构

德国ExCellO爱克赛罗XK 225卧式搓齿机模数范围0.3-1.25mm直径50mm

德国ExCellO爱克赛罗XK 237卧式搓齿机模数范围0.3-1.25mm直径50mm

德国ExCellO爱克赛罗XK 251卧式搓齿机模数范围0.3-2mm直径60mm

德国ExCellO爱克赛罗XK 275卧式搓齿机模数范围0.3-2mm直径60mm

由MAG公司制造的、基于Ex-Cell-O 冷成形技术的XK 2XX系列,为了满足不断增长的市场需求而研发。

扩大产能的主要方面表现在刀具设置的简化，工件质量的改进和增长的灵活性。模数2mm，与此保持一致，可加工齿形直径60mm。

XK 2xx–应用范围

▪ 乘用车驱动轴

▪乘用车半轴

▪乘用车万向节壳体

▪电机轴

特点

▪简单花键的强力冷成形

▪滑台通过两个油缸驱动

▪稳定、可靠的机械设计

▪滑台通过同步齿轮齿条实现同步

▪主机为C形的铸件设计

德国ExCellO爱克赛罗XK 625卧式搓齿机0.3-1.25mm直径50mm

德国ExCellO爱克赛罗XK 637卧式搓齿机0.3-1.25mm直径50mm

德国ExCellO爱克赛罗XK 651卧式搓齿机0.3-1.25mm直径60mm

德国ExCellO爱克赛罗XK 675卧式搓齿机0.3-1.25mm直径60mm

XK 6xx系列是XK 2xx系列成功的基础上研发而成。令人信服的刚性，以及进给速度和径向进给力的结合，使得机床可以

大批量生产，齿形直径可达60mm的产品。

在设计机床时，充分考虑的机床可及性，以实现便捷操作：

工件及各进给轴均采用CNC控制。

XK 6xx–应用范围

▪乘用车半轴

▪乘用车万向节

▪电机轴

特点

▪取消液压系统，减小占地面积和噪音

▪采用CNC控制，进给轴高效易操作

▪可编程无级变速

▪电子同步工作台

▪通过CNC控制纠正累误差

▪滚压速度可多变

▪强力准确纠正圆度

德国ExCellO爱克赛罗XK837卧式搓齿机 0.3-2.5mm直径80mm

德国ExCellO爱克赛罗XK 851卧式搓齿机0.3-2.5mm直径80mm

德国ExCellO爱克赛罗XK 875卧式搓齿机 0.3-2.5mm直径80mm

10年前，当MAG在研发XK 8系列的概念时，MAG就实现了节能特征。用电动组件取代液压驱动轴，实现能源消耗的减少，同时也极大程度的减小了占地和噪音。随着机床防护的优化，机床设计更加紧凑，可加工直径为80mm，工件长度可为1500mm。

XK 8xx–应用范围

▪乘用车驱动轴

▪乘用车半轴

▪小批量的生产

特点

▪进的冷成形技术的水平，带有程序控制

▪所有运动可由数字轴控制

▪不同齿数的工件无需更换齿板

▪滚压过程中垂直进给

▪旋转速度可以单独编程

▪无液压系统-减少占地面积和噪音

▪刀具设置简单化

▪提高灵活性

德国ExCellO爱克赛罗XK 1275卧式搓齿机模数3.5mm直径120mm

XK 12系列为MAG冷成形机床家族的新生系列，该系列机床是基于成熟的XK 8系列进一步研发成功的，提高了机床刚性及加工进给力范围。尽管应用范围扩大，可加工齿形直径高达120mm，长度高达5000mm的产品，但是机床依旧保持了占地面积小的传统，并进一步优化了机床可及性。

XK 1275–应用范围

▪卡车半轴

▪卡车驱动轴

▪CUV的大驱动部件

特点

▪硬度增强和任务处理

▪工件长度可达5m

▪采用CNC控制，进给轴有效易操作

▪通过CNC控制纠正周节累积误差

▪在加工过程中完成X轴、Z轴插补

▪不用换刀就可以滚压不同齿数工件

▪旋转速度可以单独编程

▪优化机床防护

▪高度灵活性

更的渐开线轮廓技术（AIPT）

的花键质量以达到的花键承载能力

AIPT发展的初衷和基础

长久以来一直在讨论冷成形工艺产生相关根切（渐开线凹陷）。两个冷成形齿板在工件上移动的过程中，工件随之转动。当齿板移出牙形外轮廓时，需要形成对渐开线底部的根切。深度通常在10μm到40μm之间。

随着对AIPT的进一步开发过程，MAG在冷成形技术上取得了巨大进步。基本上减小了根切直至消除。

优势

标准化AIPT的优化工艺效果给用户带来如下优势：

▪改善了花键质量，尤其对重要的形状参数( Fa, ffa, fHa )

▪改善了花键的有效轮廓，长度增加+20%

▪减小了摩擦侵蚀

▪消除了该工艺经常探讨的质量问题

AIPT优化历程

首先是优化具体的刀具参数、预滚压直径和花键参数表。

在MAG内部机床上实际加工测试、验证。

实现了从AIPT CAD仿真开始，用AIPT优化轮廓磨削工艺，更改刀具设计。然后根据次测试结果进行改良。

后我们展示对比初始结果和改良后的结果，改良后具有更好的渐开线形状质量。

在范围内的应用-用于汽车、卡车、拖拉机及其他行业的解决方案

技术参数