螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。

　　螺旋管是一种特殊的钢管，目前市面上经常能见到它们的身影，他们的应用范围非常广泛，经常用于管道建设或其他方面的建设。

　　螺旋管的使用范围是比较广的，可以应用在各个行业，满足多种气体、液体的运输，实现无缝隙运输。

　　螺旋钢管生产工艺

　　1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

　　2、带钢头尾对接，螺旋钢管，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　3、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　5、采用外控或内控辊式成型。

　　6、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

　　8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　9、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　10、切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

　　11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

　　螺旋钢管在镀锌过程中，无氧化炉中因为燃气的发热值偏低，防腐螺旋钢管厂家，压力发生动摇等原因使呈现氧化气氛，然后形成锌层掉落。采纳的措施为：挑选焚烧功能的燃气烧嘴;使空气、燃气的压力保持在规则的规模内;燃气发热值动摇规模低于±5%;明火加热段炉温高于1000℃;无烧嘴预热段炉温高于800℃;5)带钢出无氧化炉温度低于650℃。