1、平板式结构及液态阻尼减振技术：运用平板式结构，使机器重心更低，运行更平稳，平板作为一个机座同时也能作为一个操作平台，操作起来更方便；液态阻尼减振技术的运用，使得离心机隔振和减振性能更优越；采用四点支撑的结构，支承距离大，无基础安装形式，便于机器的安装和检修。

　　2、独立式斜盘布料装置：借鉴技术，一改过去传统的中间布料或侧向布料方式，加料的均匀性和可操作性得到了明显的改善，并可与电控系统实现连接，实现自动化控制。

　　3、气体反冲及气体辅助刮刀装置：这种新技术的应用，可以使残余滤饼降低最少，以便滤布再生。

　　4、氮气保护系统：采用氮气保护以保证机器在安全的环境下运行。

　　5、该自动离心机在线清洗装置：针对 GMP 规范的要求，在离心机内腔中设置清洗装置，可针对工艺要求在离心机在运行和准备时对离心机内腔进行在线清洗，可有效的消除批次间的污染。

　　6、人性化设计：无基础结构、宽大的操作平台、自动的在线清洗装置、防爆灯的设置、观察镜和镜面清洗装置、各种敬告标识等，使得使用和维护变得更简单、方便，充分体现出设计中所蕴含的人性化设计思想。

　　7、安全保护装置：在设计和制造时充分体现“安全是天"的理念，无论是强度计算、寿命校核，还是安全装置的设置，都充分体现这一原则，设置了诸如：过振动保护、过流保护、温控保护、料层控制、刮刀行程保护、开盖保护等一系列的机械和电气联锁保护装置，使得机器在使用过程中一直处于安全的状态。

　　8、自动化人机界面控制：通过 PLC 、触摸屏、变频器控制、能耗制动、气动或液动系统，机器可按工艺要求设计相应的工作程序，并按所设定的程序自动运行，采用*的应用程序，可以更方便的修改程序，界面也更为人性化，通过网络，可以实现远程控制，真正实现现场无人化作业，满足现代化大生产对设备的要求。设计的设备故障自我诊断系统，可更方便快捷的解决运行过程中出现的故障。

　　9、气动形式：采用气动形式，自动动作元件采用气动系统，清洁卫生。有效的避免了油的泄漏对物料的污染，满足了制药和食品以及精细化工中洁净度的要求。

　　10、表面处理技术：采用相应的加工工艺，对工件表面进行抛光、磨砂、酸洗、钝化等工艺，对焊缝、内孔、螺纹、紧固结构等采取相应的手段，以保证表面状态符合 GMP 规范中的相关要求。

　　③工作原理：

　　电源启动，待分离的物料进入高速度旋转的离心机转鼓内，在离心力的作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相经出液管排出，固相则截留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量时，停止进料，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出，达到分离要求后，离心机低速运转，刮刀装置工作，将滤饼刮下，完成一次工作循环。

　　④适用范围：

　　用于固相为颗粒状的悬浮液物料的固液分离。也可用于纤维状物料的固液相分离。特别是对粘稠度高、粒度细、有毒、易燃物料的分离。如：石膏、硫铵、、铜、、硼砂、染料、颜料、树脂、农药药剂等化工原料，食品、味精、食品添加剂、淀粉、制糖、化学调味料等食品，抗生素、维生素等药品，以及矿物、环保行业中的固、液相的过滤分离。