新品 新能源 秸秆木屑颗粒机 变废为宝

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木屑颗粒机 秸秆颗粒机 木屑颗粒机生产线，山东恒美百特木屑颗粒机成套机组便宜，质量可靠，欢迎来厂参观考察！

现在市面上涌现出一大堆品质低劣颗粒机设备厂家！他们采用品质低廉、性能不稳的设备，他们跟我们产品天差地别，设备区别就在使用过程中的稳定性！！他们的还不够我们的价！请大家不要贪图一时便宜，忘记“质量"才是设备的生命！

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木屑颗粒机的压缩比到底是怎么计算的？

颗粒机厂家提供的模具一般是厂家根据客户当地物料比重计算的压缩比。而客户选择合适的压缩比？

首先，在选用环模的前提下，应根据生产物料的比重，选用合适的模孔形式、开孔率及压缩比（压缩比=模孔的有效长度/模孔直径）。在环模强度的前提下，尽量提高环模的开孔率，对于有些品种的物料，在合理压缩比的条件下，环模过于壁薄，以致环模强度不够，生产中会出现爆模现象，此时应当在模孔有效长度的前提下，增加环模的厚度和增开减压孔。

环模压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔的小直径的比值，它是反映木屑颗粒机挤压强度的一个指标。压缩比越大，挤出的木屑颗粒越结实。对于直形孔的环模压缩比来说，环模孔的有效长度即为环模的总厚度，小直径即为模孔本身的直径；对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说，模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度，小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径；对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说，这种情况比较特殊，一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度，小直径取小直径段的孔径，当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。

粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下，粗糙度值越大，木屑颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在0.8~1.6之间。

成型燃料是一种的可再生能源，与煤炭相比，具有明显的。一是使用低，经济可行；二是大气污染物排放较少；三是生产技术比较成熟，工艺简单；四是原料分布，运行灵活，适应性强。

另外，焚烧秸秆既污染了大气，又危害了我们生命财产的安全。如果将这部分秸秆制成成型燃料，不仅增加了农民的收入，还大大改善了环境。

2013年9月12日发文，要求“到2017年，地级及以上城市建成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉，改用电、气、新能源或洁净煤"。

秸秆制粒机是生产成型燃料的设备，正得到越来越多的人关注，项目前景广阔。

颗粒机产量低或者产量下降的原因分析 ！

好多客户在生产使用木屑颗粒机时常遇到木屑颗粒机量低或者生产一段时间后产量低，这是比较头疼的一个问题，下面山东恒美百特工程师为你分析一下原因。

1、如木屑颗粒机是新模具，初次使用,模孔光洁度差.需要用麸皮、细沙、机油按一定的比例混合均匀,对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨,研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产.生产结束后,用少量麸皮拌合食用油再挤压一两分钟,让油料充满模具孔,以使下次工作时开机就能投料生产.这样做既保养模具,降,又能增加产量.

2、如果研磨后产量木屑颗粒机还是低，就要考虑环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，环模压缩比过小，木屑颗粒压出来不成型，那必须重新改环模压缩比；因为生产厂家的压缩比是根据企业当地原料设计，木屑材质的软硬程度存在差异，所以需要调整模具的压缩比。

3、如果木屑颗粒机已经正常生产过一段时间突然产量下降，那就要检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，再检查环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低；还会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；

4、在更换新磨具时应检查一下新环模内孔的光滑程度，劣质环模因为环模内孔粗糙，而导致出料阻力大，颗粒不光滑，产量低；后检查环模是否失圆，环模失圆，产量会低。因此必须使用环模。

5、木屑颗粒机在经过一段时间的生产后由于木屑与模具压棍的摩擦，环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；一般来说,环模与压辊之间的间隙在 0.1~0.3mm之间为宜.通常情况下,新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙,旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙,大孔径的环模宜选用稍大的间隙,小孔径的环模宜选用稍小的间隙,容易制粒的物料宜取大间隙,难以制粒的物料宜取小间隙.对于操作者来说,要有实际的操作经验,对环模间隙能够熟练地进行选择和调整.

6、还要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小

喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅.

7、如果排除了设备因素那就要考虑原料因素，物料含水率过高,堵塞模孔,致使颗粒产生不出来;物料含水率过低,太干的话,不容易成型,粘度不够.原料在调质前水分一般为１２％－１３％，如原料水分偏高，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；注意控制入机前原料的水份，如水份偏高，会出现环模内打滑现象，造成不易出料的现象。