开炼机简介

一、结构：

由双辊开炼机主机（由辊子、辊速辊间距调节系统、电控系统、紧急安全装置等组成）、电热棒、一个收料盘和一个润滑油枪组成。设备的标准框架是不锈钢结构，双棍的支架是不锈钢的双辊支架并包着各辊子两边的固定装置．

1. 1. 辊筒：采用SKD铬钼合金材质，表层经渗碳、镀铬、镜面抛光等工艺处理，光洁度达到10~11级；硬度高达60~65HRC，坚硬抗磨，清理容易。经过研磨(平磨、车磨、两次外圆磨、精磨、高频、渗碳)热处理、回火、镀铬处理。外磨时采用特殊部位精磨，保证长期试验时试片厚度一致；辊筒由可滑动的滑动轴承和调心轴承支撑，滑动轴承用于辊间隙调节而调心轴承用于旋转。所有轴承由耐高温的油脂润滑。

2. 2. 调距装置：采用精密螺旋斜线齿轮省力和辊距安全限位装置，即使是最坚硬的橡胶制品也可以实现轻松破胶。辊距显示为刻度尺显示，调整范围为0.05-8mm，内置的安全防撞限位块，保证双辊不会接触。备有辊距定位锁紧把手，可防止辊距位移，从而确保所压试片的精度。

3. 3. 安全装置：在辊子的上方设有围拦式紧急停车，在机器两侧设有膝顶式的面板紧急停车，触发上述紧急停车则辊子立即停止并反向转动。

二、原理：胶料包在速比为1：1.4（或按标准中要求速比）相对回转的辊筒上，在一定辊筒温度下进行辊压， 赶走样品中含有的挥发性物质，加入添加剂可制成用于性能测试的样品。

三、用途：本实验型开炼机适用于橡胶、工程塑胶原料、颜料色母粒料等聚合物的混合分散。

四、主要部件功能及相互作用

双辊开炼机主机部分：辊子由可滑动的滑动轴承和调心轴承支撑，滑动轴承用于辊间隙调节而调心轴承用于旋转。辊间隙由马达驱动的辊间隙调节系统自动控制，双辊的速度驱动装置，由独立的两个带减速齿轮的减速电机驱动完成。可以直接设定固定的速比，也可以通过变频器控制可调的速度。

（1） 紧急停车装置，控制辊子的停止/工作，达到安全功能。电子控制系统实现设备控制。在机器两侧设有膝顶式的面板紧急停车，在控制面板上设有紧急双膝停车按钮，激发上述紧急安全装置则辊子立即停止并在快速退辊1/3圈。作为操作安全装置，辊子的上方设有壹个围拦式紧急停车，控制辊子的停止/工作。

（2） 电热控温机部分：通过热热原件与主机相连，两个控温传感器传至主机分别控制前后两辊的温度。

（3） 冷却系统：通过连接自来水与辊筒不封闭装置，当辊筒温度超过设定温度+/-1度，系统自动启动此程序，无须人工手动操作。

五、设备技术参数

1. 1. 符合标准：GB/T13577-2006开放式炼胶机炼塑机

GB 20055-2006 开放式炼胶机炼塑机安全要求

GB/6038-2006 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序

2. 滚筒温度范围：常温 -200℃ 精度：+/-2℃ 两个辊子的温度分别由4根发热棒独立控制

• 控温方式：电加热

• 加热功率：6kW

• 辊子直径：150 mm

• 辊筒光洁度：10~11级；硬度为60~65HRC

• 辊子宽度：320mm

• 辊子有效工作宽度：280mm

• 每次样品处理量：80――1000克

• 前后辊功率：2 X 5Kw，由壹个减速电机驱动

• 变频器：可以调节壹只辊筒的速度

• 辊速范围：单个辊子的转速为0 & 36 rpm任意可调 控制精度：0.1 rpm

• 辊间距：0.05 – 8 mm 控制精度：0.02mm

六、水、电、气以及安装条件:

电源：主机3 x 380 V / 50Hz.

总连接功率 12 kW

*客户可选择仪表型或程控型，价格和参数会有所不同，请以以业务报价为准。

（机器颜色，款式，尺寸等可按客户要求定做）