传动滚筒的技术优势：

　　1.轴承要求：轴承全部采用国内品牌也可定制（交货时可提供报关单），轴承设计寿命不得低于30000h

　　2.轴承座要求：整体式轴承座或者剖分式轴承座均可根据要求安装PT100测温传感器，滚筒轴座进行防锈处理。两侧轴座必须留有润滑孔。

　　3.滚筒应符合MT/T1063的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造.所有滚筒筒体均为铸焊结构，筒体焊接后，对焊缝进行超声波和X光探伤检查，筒体进行热处理，消除内应力.

　　4.滚筒所用原材料、外购件和外协件应具有合格证或者具有能证明其合格的文件。

　　5.滚筒的焊缝坡口的形式和尺寸应符合GB/T 985中的相关规定。

　　6.滚筒的铸件和焊接件应消除内应力。

　　7.滚筒的焊缝质量应符合GB/T11354-1989表6中的II级要求，对焊缝进行超声波和X光探伤检查，并在交货时提供检验报告。

　　8.筒皮采用钢板，材料的机械物理性能不得低于GB/T700-1988表2中Q235A，其他各项质量性能指标应保证成品符合本标准有关条款的规定。

　　9.筒皮加工后，筒皮最小壁厚不得低于其名义壁厚，驱动滚筒、卸载滚筒筒皮厚度不得低于40mm，改向滚筒筒皮厚度不得低于30mm。

　　10.接盘可采用钢板焊接而成，材料的机械物理性能不得低于GB/T700-1988表2中Q235A

　　11.传动滚筒轴材质采用37SiMn2MoV，改向滚筒轴材料不低于40Cr，X光探伤检查，调质处理；筒体与轴链接方式为胀套连接；驱动滚筒、卸载滚筒轴使用安全系数不得低于2，其余滚筒轴使用安全系数不得低于1.8。

　　12.轴承座采用铸钢件，材料的机械物理性能不得低于GB/T11352-1989表2中ZG230-450

　　13.轴承座铸件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面面积的5%，凹入深度不允许超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不得超过三处

　　14.滚筒应使用锂基润滑脂润滑，其性能要求应符合MT/T1063-2008表5规定，严寒地区（低于-20℃）的滚筒应使用温锂基润滑脂，满足现场使用环境。

　　15. 改向滚筒要求采用铸胶形式，橡胶包覆层应符合MT962-2005中第三章的规定，主料采用天然胶，胶层厚度可根据不太要求来定做，阻燃性能和抗静电性能符合有关规定，菱字型花纹。

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　　改向滚筒厂家以用户的要求为目标，以用户的满意为标准，服务于各行业，您携手共创美好未来。皮带机滚筒主要分为分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。改向滚筒又叫导向滚筒，是常见的皮带输送机配件，主要用于改变输送带的运行方向或压紧输送带使其增大与传动滚筒的包角。

　　传动滚筒主要分为DSJ型、TD75型、DTⅡ型、DTⅡ（A）型等皮带机传动滚筒是传递带式输送机功率的圆形筒。传动滚筒和驱动装置相联，是带式输送机重要的部件，驱动功率的大小往往取决于传动滚筒表面同输送带之间的摩擦系数和输送带在该滚筒上的包角。带式输送机传递动力的部件。传动滚筒表面有裸露光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面。人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。

　　改向滚筒一直以来在传统工业中得到了广泛使用 由于通用性强 结构简单使用寿命长 得到了各行各业的认可 近几年由于市场混乱 一些不按照标准生产的小作坊为了获取更大的利润偷工减料 得到了价格上的优势 我们建议您购买之前仔细对比我们拥有*的加工设备 严格按照标准生产。