雄凯——全自动反清洗过滤器、催化剂过滤器、烧结金属过滤器、不锈钢耐高温过滤器

在众多的化工生产领域中都会存在液固分离、气固分离的工艺流程，为了解决众多化工单位在生产过程中存在的固体物泄漏、工作环境恶劣、环保压力大、安全隐患高、工人劳动强度大等问题。南京雄凯自主研发、设计生产的A/B切换全自动反清洗过滤系统采用整体撬装式的结构，有效实现系统自动化、连续化，采用金属烧结滤芯为过滤元件，达到超精细过滤等级，有效解决了用户在生产过程中存在的众多过滤、分离问题。

雄凯设计、生产的全自动反清洗过滤器、催化剂过滤器、烧结金属过滤器、不锈钢耐高温过滤器拥有众多优点：

1：采用自动控制智能化（PLC）并实现远程控制（DCS），降低工人的操作风险；

2：全密闭空间设计、本安防爆等级，减少安全、环保压力；

3：在连续生产过程中该系统可连续运行，增加产能，提高工作效率；

4：可实现压差、时间双条件反清洗；

5：整体“傻瓜型"撬装结构，占地面积小，安装拆卸简单、方便；

6：超精细过滤，zui高精度达0.5μm；

7：可在超高温情况下运行（500℃）。

系统工作原理：

液态或气态物料通过传输设备进入过滤器内形成压力后，通过由外向内的过滤纯净的液体或气体进入下游工序，拦截的固体颗粒物以滤饼的形式吸附在滤芯外表面。当过滤时间或设定压差达到一定值时，系统自动切换到B过滤器进行过滤，A过滤器进行反清洗，此时反洗液体或反吹气体将A过滤器中的滤饼排出，使A过滤器中的滤芯得以再生利用。

优点

该系统中使用的滤芯为南京雄凯自主生产的烧结金属滤芯，以烧结金属粉末滤芯为主，其具有以下优点：

1：具有的过滤精度——过滤元件孔径大小具有严格控制，固体颗粒物得以100％拦截；

2：透气性、分离效果稳定——过滤元件壁厚薄且孔径分布均匀；

3：元件强度高——金属粉体颗粒通过等静压成型、高温真空烧结后牢固的烧结在一起，避免一般过滤介质的分离、疲劳和穿透性的现象；

4：滤芯易再生——滤芯通过反吹或反洗方便清除滤饼，达到重复使用要求；

5：过滤元件材质众多——具有304L、316L不锈钢、蒙乃尔、因康镍、钛及其合金、镍及其合金、哈氏合金。可满足各种酸、碱、高温、低温场合；

6：耐高压、耐高温——压差可达0.8Mpa，温度可达500℃；

7：贵金属催化剂得到zui大利用——通过反洗流程反复套用，避免传统清理催化剂过程中的失活。

全自动反冲洗过滤系统已在众多场合进行应用并得到用户的广泛认可：

1：炼油厂中存在的氨液过滤；

2：炼油行业中的油田回流注水过滤；

3：石油化工中加氢裂化循环油过滤；

4：医药、农药、染料等精细化工行业中贵金属催化剂过滤；

5：PTA/CTA中的母液过滤、分离；

6：煤化工行业中的高温飞灰过滤；

7：多晶硅行业的三氯氢硅液体过滤、硅烷气体过滤等高温合成气、尾气处理过滤；