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　　引起混凝土表面出现麻面的主要原因有：

　　一、混凝土的原因：

　　1、当前混凝土输送普遍采用车辆直接倾倒输送和混凝土泵送，无论采用何种输送方式，都可能造成混凝土含气量过大。由于泵送混凝土用量较大，为了保证泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加入适量的引气剂。由于各种引气剂性能有较大的差异，因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中形成较大气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，再加上振动不合理，大气泡不能排出，往往会在硬化混凝土表面形成麻面；

　　2、混凝土配合比不当，造成混凝土塌落度不稳定。如果混凝土过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也会造成硬化混凝土表面出现麻面现象；

　　3、有一些水泥厂为了水泥细度，又要考虑节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂。而有些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大，也会造成硬化混凝土表面出现麻面；

　　二、模板的原因：

　　1、模板表面清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模板时混凝土表面被粘坏，造成硬化混凝土表面出现麻面；

　　2、木模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

　　3、 木模板多次循环使用后出现飞边破损等缺陷，容易造成跑模、胀模、漏浆和麻面等现象；

　　4、模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷、或失效，造成硬化混凝土表面与模板粘结，出现麻面；

　　三、脱模剂的原因：

　　1、不同矿物油类脱模剂的粘度不同，同一种矿物油类脱模剂在不同环境温度下粘度也会发生变化，气温高时粘度低，气温低时粘度高。当气温较低时，附着在模板上的矿物脱模剂粘度较大，新拌混凝土面层的气泡一旦接触到粘稠的矿物脱模剂，即使经过合理的振捣，气泡也很难沿模板上升排出，直接导致硬化混凝土表面出现麻面；

　　2、水乳化油类脱模剂尽管粘度很低，但有些产品选用的乳化剂引气性较大，也会造成硬化混凝土面层出现麻面；

　　3、聚合物类脱模剂粘度较低、引气性较好，但由于成本较高，施工单位使用较少；

　　四、施工的原因：

　　1、为了防止混凝土分层，混凝土入模后，应按规定振捣混凝土。但施工中因担心胀模等因素，不敢充分振捣，大量气泡排不出来，造成硬化混凝土表面出现麻面；

　　2、施工时为了赶进度，往往浇筑厚度都偏厚，造成气泡排出的行程过长，即使振捣时间达到规定要求，气泡也很难排出，导致硬化混凝土表面出现麻面；

　　3、拆模过早、用力过猛，造成混凝土部分表面被粘掉，形成麻面；

　　五、环境温度的原因：

　　由于气泡内部含有气体，因此气泡体积变化对环境温度特别敏感。环境温度高时，气泡体积变大，承载力变小，容易破灭，在混凝土表面形成麻面。环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡，即使混凝土结构面层有气泡，气泡也很小，对混凝土结构外观影响不大。

　　混凝土麻面的几种处理方法处理：

　　1、加强浇筑期间混凝土振捣。

　　2、及时清理模板，为模板上油。

　　3、模板封堵严实，防止出现跑浆漏浆。

　　麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平。

　　混凝土麻面的防治措施：

　　1、模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严；

　　2、模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去除石子砂浆，将麻面抹平压光；

　　3、处理缺损厚度在5mm以下的情况，可以使用工程耐久性薄层修补料进行面层修复；

　　4、5mm以上的情况可以使用工程耐久性高强修补料进行修补。其中新老混凝土交接处，还需要进行界面处理，预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生。

　　混凝土麻面产生的原因：

　　麻面表现为构件外表呈现质地酥松的凹点，其面积不大（小于或等于0.5m2）、深度不深（小于或等于5mm）、且无钢筋现象。这种缺陷一般是由于表面粗糙或者杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏，模板浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土失水过多，模板拼接不严，局部漏浆，模板隔离剂涂刷不均匀，混凝土振捣不实，气泡未排出的一些情况。

　　旬阳县藤筑劳务有限公司凭着求真务实的工作作风、创新发展的理想信念，博击于商海大潮之中，从无到有，从小到大，一步一个脚印，在市场风雨的洗礼与磨砺中茁壮成长。