高精度雷达料位计24V供电价廉物美
高精度雷达物位计天线发射较窄的微波脉冲,经天线向下传输,微波接触到被测介质表面后被反射回来,再次被天线系统接收并将其传输给电子线路部分自动转换成物位信号。脉冲型和调频连续波雷达,用于测物位的雷达料位计通常分为两类:脉冲型雷达(Pulse)和调频连续波雷达(FMCW)。在过程监测场合主要选用脉冲型雷达,由于其频率较低(6.3GHz),并且在天线结构设计时充分考虑了冷凝、积料等影响,还能利用超声波料位计中的回波信号处理,在有搅拌器等复杂工况中也能识别有效回波。(因为微波传播速度极快,电磁波到达目标并经反射返回接收器这一来回所用的时间几乎是瞬间的)雷达料位计是现在十分流行的检测仪表,不受环境搅扰,能够更地检测出成果,可靠性强, 安全性高,优势是十分明显的,即使是恶劣环境下,也能够丈量。不管是腐蚀性介质,或是有毒介质,也不管是固体、液体、或是粉尘性、浆状介质,它都能够进行丈量,且不会对成果造成影响。
高精度雷达料位计建议距离:罐体内壁至安装短管的外壁应大于罐直径的1/6;
高精度高频雷达式物位测量仪表,测量距离可达80米。天线被进一步优化处理,新型快速的微处理器可以进行更高速率的信号分析处理,使得仪表可以用于反应釜、固体料仓等一些复杂的测量条件。雷达物位仪表是近几年开始普及的测量仪表,它采用了与介质非接触的测量方式 具有不受温度、压力、惰性气体和蒸汽的影响,也不受被测介质物理特性变化影响等优点,在冶金、化工等行业得到广泛使用。
雷达料位计是利用仪器上的超声传感器(或称探头)来发射高频脉冲声波,当它遇到被测液面时,就由传感器将其转换成电信号,从而显示出液位数据。由于在传输过程中,由于机械惯性的作用,使超声传感器附近的小面积区域无法接收到声波,从而造成 雷达料位计测量时的盲区。 雷达料位计测量盲区的大小与超声测量距离有关,一般量程小,则盲区小,量程大,则盲区大,这就要求在安装 雷达料位计时,要使所测高液位不高于设备所在高液位。天线接收反射的微波脉冲并将其传输给电子线路,微处理器对此信号进行处理,识别出微脉冲在物料表面所产生的回波。正确的回波信号识别由智能软件完成,精度可达到毫米级。距离物料在水泥厂原料大多是颗粒状物料,少数是块料,如石灰石、原煤、页岩等,其半成品熟料也是颗粒状物料,储存在库或仓里,都存在物料的安息角,但也有反射介面。根据入料和卸料所形成的物料安息角和表面情况,在确定有效量程后,建议采用非接触型的雷达料位计,即带有棒形或号角形天线的料位计。表面的距离D与脉冲的时间行程T成正比:D=C×T/2 其中C为光速因空罐的距离E已知,则物位L为:L=E-D
离罐壁小距离为:300mm;
不能安装在入料口的上方
不能安装在中心位置,如果安装,会产生多重虚假回波,干扰回波会导致信号丢失。雷达物位计结构较为简单,在安装的时候不会太费力,不管是顶部安装还是导波管安装,都能够很快的安装完成。同时,在使用的时候一般不容易受到外界的影响。噪音、粉尘等复杂的环境也能够稳定的作业。
高频雷达物位计在测量的情况下,实际存在的物质种类很多。对各需求方而言,可根据物质特性选择适当的商品应用。并且在对物质状况进行剖析时,是否存在腐蚀、粘度层次如何、损坏幅度如何等诸多难题成为需要考虑的问题,这些基本要素都很清楚,才能得到更强的。如果不能保持仪表与罐壁的距离,罐壁上的介质会黏附造成虚假回波,在调试仪表的时候应该进行虚假回波存储。用于液体或固体的非接触液位变送器 不受电导常数,温度,压力和密度变化影响, 雷达物位计的精度可达±1mm 丈量规模可达100m ,罐底盯梢(TBF)方法用于丈量低电导常数,介质法兰温度可达250°C 介质温度-60°C—600°C 压力可达64bar,雷达物位计适用于酸碱储罐、浆料储罐、固体颗粒、小型储油罐。
高精度雷达料位计具有低维护,高性能、高精度、高可靠性,使用寿命长等优点。在与电容,重锤等接触式仪表相比较,具有的优越性。微波信号的传输不受大气的影响,所以它可以满足工艺过程中挥发性气体、高温、高压、蒸汽、真空及高粉尘等恶劣环境的要求。测量液体物料时,非接触雷达物位计(雷达液位计)安装位置不能设置在有障碍物的正上方,这样不能测量到低于障碍物的液位。测量液体料位时,若安装接管,一般情况下,一定要将天线末端伸出接管,这样才能达到的测量效果。该物位计适用于高温(350℃)、高压、真空、蒸汽、高粉尘及挥发性气体等恶劣环境。可对不同料位进行连续测量。该仪器主要技术指标达到或优于同类产品,且安装调试简便,可以单台使用,也可组网使用,可广泛应用于冶金、建材、能源、石化、水利、粮食等行业。由于储罐内的搅拌器和罐壁都有可能产生回波,为了不影响测量精度,必须选择干扰回波图,即将雷达物位计测量距离与现实距离进行比较。距离太大或太小带来的干扰误差都不能用图消除,只有当检查距离选择适中,图用于当前的测量回波,且范围由技术人员根据现场的需要来确定。
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