变压器滤油机变压器滤油机专业介绍-的滤油机仪器！！美国颇尔（PALL）公司自1946年创立以来以研究流体净化分离技术、开发生产高性能过滤器及过滤系统为主要业务，高性能过滤器及过滤系统年销售额超过15亿美元，在同类型过滤行业居位，但颇尔公司关键的技术不在于真空技术的研发，而是聚结分离技术中高β值滤芯的应用（β值用于表示过滤能力，指多少个杂质颗粒经过滤后只漏掉一个杂质颗粒。颇尔公司自称其高β值滤芯的过滤能力β≥200时过滤效率为99.9%）。颇尔公司产品广泛用于医药、食品饮料、生物工程、石油、矿业、电力、冶金等各个领域。我们主要关注的还在于其高真空变压器油净化设备，在这类设备中PALL公司拥有多种，如油气分离装置、两个真空脱气室、LZ滤芯、高精度渐变孔径滤芯等，适用于变电系统电容器、互感器带电油净化。 一、用途及特点 用途：本机能高效脱除绝缘油中的水份、有害气体、杂质等，提高油品的耐压值及清洁度,保证电力设备的安全运行。主要用于电力部门及工矿企业处理不合格的变压器油、互感器油、开关油等，也可用于干燥电力设备及对其真空注油。 特点： 1．高效脱除水分、破乳化能力强，既容易分离出油中大量水份，也便于脱除油中的微量水分。 2．滤除杂质能力强，大面积深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。 3．自动化程度高，小巧轻便，安全可靠，本机采用红外线液位自控装置，实现了人机脱离，使操作更简单、可靠。 4．结构紧凑，移动方便，可用于现场在线滤油。 二．工作原理： 滤油机工作时待处理油在压差作用下经入口进入初滤器,大颗杂质被滤除,含微粒杂质的油的油经加热器升温后进入真空分离罐,在极低的真空压力和脱气元件的共同作用下,油中的水气膜中析出迅速蒸发,然后被真空系统排出或在冷凝器中冷凝成水；除去水份的油液被排油泵输入二级滤器、精滤器除去微粒杂质即为合格的净化油送出油机,完成整个净化过程。 三．流程图、设备主电路图及控制原理图 需要注意的是，以下提供的是典型的ZY系列流程图和控制图，特殊型设备因此可能与本图有少量不同之处，请参看本说明书后附图纸（如有），或请在使用中以具体设备为准。 RXL系列高分子润滑油，主要适用于矿山、冶金、石油、铁路、机械、化工、仪表等各工矿部门。对污染劣化的各种工业用润滑油的再生起到很大的作用，延长设备的检修周期、使用寿命及节约生产成本等。 四、使用条件 1．本机作业时的环境温度应在-25～45℃范围内。 2．使用场地的海拔高度的高低会直接影响本机的真空，海拔越高，其真空度越低（负值）。 3．待处理的油液不能太脏（即油中的杂质颗粒太多），否则必须先用其它过滤设备（如我厂生产的JL系列轻便式过滤加油机）充分滤除，以免影响油机脱气效率或堵塞过滤元件,影响滤油机寿命。 五、安装与试机 （一）安装 1．本机应安放在水平面上,平稳放置。 2．由于本机采用移动式,用户不需要另行设计安装基础,只需将本机移到处理现场附近的平地上即可。 3．电源进线的选用,必须能承受本机的zui大电流。 （二）试机 1．正确无误地接好三相四线电源，送电前配电柜以及油泵、真空泵、加热器接线处都应进行检查，确保连接牢固、绝缘可靠。 2．检查真空泵油位是否符合要求。 3．检查加热开关是否处于关闭状态，温度控制仪旋钮是否回到零位（请每次开机时都检查此项）。 4．合上总电源开关，控制盘上的电源指示灯亮，顺时旋动急停按钮，控制电路处于接通，电磁阀打开，各停止指示灯亮。打开真空隔离阀，点动真空泵或排油泵，注意观察真空泵或排油泵旋转方向是否正确，以及真空泵、油泵电机有无卡阻现象；如旋向有误请交换进电源任意两相的相序。 6．关闭与大气接通的阀门，启动真空系统，观察真空度上升是否平稳，当真空度升至-0.08左右时停真空系统，保持3～5分钟，观察真空度，少量下降属正常现象。 六、运行操作 1．将滤油机接好电源，连接好进、出油管。 注意：使用前应详细了解油品中杂质情况，如果从有大量沉淀的油箱或者油桶中抽油请勿将直接油管插到底部，必要时加装前级过滤。 2．将冷却器接通冷却水源，遵照下进上出的原则，小流量进水循环。如条件不允许可在开机后利用真空吸入法向冷凝器中加入冷却水,方法是用软管将真空罐上的镇气阀与冷却出水阀相连,进水阀通冷却水,开启真空泵（开启前打开进气口隔离阀）即可吸入。若处理的油中含水量较少或设备投入使用的时间较短时，也可不用冷却水。 3．启动真空泵,注意观察真空度上升的情况，当真空度达到-0.06Mpa时，缓慢打开进油阀设备进油。 4．当油液进入真空罐内,油位达到油位计的中间位置时，开启出油阀门，启动油泵，出油口开始出油。 ※特别注意：必须在打开出油阀门后,才能启动油泵,否则可能会打坏过滤器或损坏滤芯。 5．观察压力表的变化（排油压力应限制在0～0.3Mpa,可通过调整压力控制器动作值实现），检查排油泵及管接头处是否有漏油现象，若有应立即排除，以保证本机工作。 6．随着真空度的提高，调节镇气阀，使真空度在-0.06～-0.08Mpa之间；调节进油量，使进出油量达到相对平衡，保证真空罐上的油位稳定在中间位置（正常运行后由红外线液位控制仪自动控制）。 7．当油液循环正常后，即可启动加热器。先将温度控制仪调节在自动控制范围内（数显式温控仪设定方法：将开关先拨至下限，转动旋钮直到显示需要的下限值；再将开关拨限，按同样的方法得到需要的上限值；然后将开关拨至测量档即可）,上限与下限值相差1～3℃即可，加热温度为55～65℃间；然后打开加热开关，可根据处理油量的多少和周围环境温度的高低决定是否开启另一组加热器（适用于两组或多组加热）。 8．本机正常运行工作，且油液循环数次后，即可从取样口处取样化验。 9．若遇紧急情况，则可按下紧急停机按钮，并关闭加热器，同时关闭进油阀门、解除真空，以防进油太多，；故障排除后如要开机，必须按顺时针旋转紧急停机按钮，方能开启一切控制按钮。 10．采用本机对变压器、互感器、套管等注油及进行真空净油干燥时,一般不需要辅助真空源和辅助加热器,本机附设的真空源和加热器,其功率已能满足干燥设备的需要,只是注意：（1）进行喷雾或淋油干燥时,应使设备的整个芯子都淋到油；进行阶段循环净化（即分层油干燥）时，须按有关规程控制进油速度、进油温度及阶段循环时间。（2）油机工作前真空罐内有一定量的合格油,从而保证油机工作时,变压器枕的油位平衡。 11．若遇紧急情况,则可按下紧急停机按钮，这时机器就没有通电；如要开机，必须按顺时针旋转紧急停机按钮,方能开启一切控制按钮。 12．关于介电强度测试仪（如有）、真空泵等请参看其说明书。 内循环操作： 当处理油量较大油温难以达到理想的脱水温度时，可启动内循环，即在上述操作中真空罐内已充分进油的前提下（可适当上移红外线上夹具），打开循环阀，关闭进油阀及出油阀，让油液在装置中充分循环几次，当达到要求后再开启出油阀，并关闭循环阀，让处理完毕的油送出油机。 单抽加油： 本机也可用于设备加油，进油管连接在单抽进油阀处管口，并打开阀门，出油口位置不变，启动油泵后让油经二级滤器、精滤器后至加油口送至油箱。 停机：当油处理完毕或中途停止运行时： 1．先关闭加热器（请关闭加热开关的同时将温度控制仪的旋钮回到零位），继续进油3～5分钟后。 2．关闭进油阀，停真空泵并关闭真空隔离阀，打开镇气阀解除系统真空，待真空罐内排油完毕，关闭油泵。 3．打开冷凝器下端阀门，放掉里面的残油或水，如长时间不用请将冷却水排空（冬季请务必放尽冷却水以免冻裂），注意放后要关阀门，以便下次使用。 4．设备不再使用请打开各罐体下端排污阀放尽残油后关闭阀门。 七、带电作业的步骤 特别注意事项：带电作业必须在晴天进行；连接进出油管必须是在电力工程师现场指挥下进行； 首先是准备工作：先备好变压器装油量5～6%的合格油放在滤油机旁边；变压器底部放油阀口应与滤油机进油管相匹配，若不配应取下重新焊接一个出油管；滤油机应装上真空罐油标管1/2的合格油（耐压值≥50KV）；打开变压器的油枕盖，将滤油机的出油管插入油枕上的油位下，并随即用干净的滤纸或薄膜将油枕盖口密封；将滤油机的进油管插入备好合格油的油桶内；打开变压器底部的放油阀门，放掉该变压器3～5%的油（该3～5%油主要是杂质和水，应单独接放）；在进行步骤6的同时，滤油机应打成高真空（不低于-0.09MPa），并随即补充足变压器油枕的油位；当变压器底部放油阀放掉3～5%的“废油”后，将滤油机的进油管接在该放油阀上；此时滤油机即可进行正常工作。 八．操作注意事项 1．真空泵工作时，应注意油标显示的油液情况（油液应在油标线上），真空泵油中水分较多时，应及时更换。初期真空泵磨合阶段每次使用后都及时更换真空泵油，以后则可延长更换周期。 2．当冷凝器液位管上显示有凝结水时，须及时排出（关闭隔离阀，解除真空，然后打开冷却器下端的阀门，将凝结水放掉）。 3．运行中随时注意油泵、真空泵及相应电机的运行噪声是否正常，如异常应立即排除。 4．当进油量不足时应停机检查初滤芯是否被杂质堵塞，如被杂质堵塞，应将滤芯拆出清洗或更换。 5．压力控制器动作值在出厂时设定在0.1MPa，在实际使用中可根据情况适当调高，但不要超过0.2MPa。 8．加热器内无油、有油但较长时间未流动时，不允许通电加热，当观察到真空罐液位计进出油达到平衡后方可加热，中途停机务必关闭加热器，以免发生事故。 9．使用过程中应调整进出油量以及真空度，让真空罐内液位能长时间保持在相对平衡状态。 0．避免在电磁阀、排油泵频繁启停的情况下启动加热器。 九、维护、保养和安全 1．保持各机泵的清洁，防止杂物进入。 2．真空泵定期维护，请参见真空泵说明书。 3．定期检查电器控制系统是否安全、可靠；温控仪是否灵敏、可靠、准确；泵轴油封是否损坏、泄漏。 4．定期放尽冷却罐内储水。 5．应随时注意更换或补加真空泵油，真空泵润滑油采用（KK-1）真空泵油。 6．系统若工作压力达0.2Mpa时，必须清洗或更换滤芯。 7．滤芯应定期拆下清洗以保护清洁，避免堵塞而损坏。 8．维护应记住零件装配位置，紧固件应紧固无松动。 9．运行时，对系统管道、阀门和电动机等应随时观察。 10．本机停长时间不用时，应将存油放尽后关闭阀门，同时将真空泵油放尽注入新油，关好电控柜门和所有阀门，并漆上防锈油脂，盖好机身，放置在干燥的环境。油品常识 水、气体在油液中呈两种形态——溶解水、气体（饱和点以下）存在於大多数用油系统及用油设备中而游离水、气体（饱和点以上）存在於许多油液中。 由于系统渗漏、密封不严、油液处于热负荷、开放式储油等原因空气中水分、气体沉降于油中，导致油中含水、气体。 由于系统渗漏空气中颗粒尘埃进入、系统磨损粉尘脱落、油液在高温、含水下工作必然导致部份油液裂解变质析出胶状物质。 含水、含气、含杂质的危害: ·使油液迅速氧化变质生成酸性物质，腐蚀金属接触面； ·油中添加剂沉淀失效，润滑膜厚度减小机械磨损加剧； ·油液绝缘性能降低、介质损耗增高、甲烷、乙炔、氢气增加； ·润滑、冷却、流动性能降低加速金属表面疲劳； ·低温下形成的冰晶使元件阻塞、系统刚性降低； ·系统响应慢并伴有不规则动作传导性能降低； ·油液温度较高起不到冷却作用； ·输油泵及动力设备因气蚀而损坏； 上海日行电气有限公司提供！！！！！！！！！！！！！