主要用途及优点RG系列滚筒式气体渗碳炉系周期式作业电阻炉。主要用于链条、干壁钉、五金、标准件、轴承、粉末材料、钢球、滚针、滚柱及其它小型零件的气体渗碳、碳氮共渗和光洁淬火等热处理之用。本炉型处理工件适用性强，升温快，处理的工件时操作方便、损失少，生产成本低，科技含量高等优点。

结构简介：本型电炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、炉罐、炉罐传动系统、炉体倾斜传动系统、电器系统组成。八角形的炉罐由前后托轮支承着，后端固定，前端在热胀时可自由伸长。滴液或保护气从后端通入，前端排出废气，工件进出均在炉罐前端，炉体放在由槽钢焊接而成的支架上可上下倾斜以便进出工件。1．炉壳炉壳主要由各种型钢及钢板焊接而成八角形壳体，分上下壳体，两侧通过轴承座在由槽钢焊接而成的支架上。2．炉衬内层由节能型超轻质耐火砖制成炉膛，阶形砖制成带15°角度，既减少了砖缝的传热量又使电阻丝放在搁丝砖上不至脱落。外壳与炉膛之间全部用纯纤维作保温层，故而整台电炉的节能效果十分明显。3．加热元件加热元件材料0Cr25Al5，材质，绕制蕊棒小，避免了原电阻丝容易倒排的现象，延长了电阻丝的使用寿命。4．炉罐 炉罐采用进口耐高温不锈钢SUS310S，圆形，厚δmm8制成，口径Φ150mm，内层采用氩弧焊焊接，焊缝致密，无气孔，内表面光洁，无沾料出炉不干净现象。炉口密封采用三爪式密封装置，密封性能好，炉内压力高，耗气量少，车间内废气少。5．炉罐传动系统 炉罐传动系统由原来的调速电机改用变频控制，耗电量少，传动平稳。传动系统结构简化，维修率低，维修劳动强度低，改善了原经常烧调速电机砺磁线圈和控制器的现象。6．炉体倾斜传动系统倾斜传动系统由减速机完成，既可电动又可在停电或出现异常情况时可手动出炉以免损坏炉内工件。减速机的传动电机由原直联式改成皮带轮式，使整台设备结构更加紧凑节省了车间空间。

电控系统：本炉具有炉温自动控制系统，配有智能型控温仪，控制柜全线集中布置，柜子为前开门结构，控制柜表面烤漆喷塑处理，加热区配备空气开关和快速熔断器作二级保护，具有过载、短路等保护措施，可靠的控制系统的正常运行。