液阻启动柜技术要求：

2.2.1起动电流小，可使电机在2≤3.5Ie情况下起动，降低电动机起动对电网的冲击；

2.2.2起动平滑，减少对机械设备的冲击；

2.2.4热容量大，可连续起动2～3次； 2.2.5电液正常工作温度：0～70℃；

2.2.6起动不受电网电压波动的影响，只需电网保证电机正常运行，就能顺利起动；

2.2.7起动器具有多种保护功能，如：温度、液位检测和故障报警、起动超时、液阻柜二次失压失压、超行程、超温等多重保护功能；

2.2.8每套液体电阻起动柜，PLC控制器采用S7-200 SMART（或欧姆龙），系统运行可靠，并能接受DCS系统的开、停机信号；

2.2.9液体电阻起动柜具有与电机高压控制柜连接的无源硬接点（220VDC 5A），水电阻允许起动、液阻启动柜回路短接、综合故障等信号应进入系统。

2.2.10定子与液体电阻一体化，启动柜允许起动、综合故障、定子回路电流等信号应反馈至DCS系统。信号具体要求如下： 液阻柜上应具有“集中－机旁"选择开关及各设备的控制开关、温度表、必要的信号灯(如备妥、主机起动完毕、报警及电机、电极的位置等)，柜内应有报警铃。

液阻柜应能输入输出下列信号：

液阻柜接收的输入信号：主电机运行信号（无源信号，接通表示主机运行）(硬接点,无源接点)；

液阻柜应输出的信号： 备妥：满足起动主机条件（电源备妥、液阻启动柜正常）； 运行： 报警：输出信号要求报警时接点断开，无报警时接点闭合；

液阻柜液位低；液体温度高；极板上极限；极板下极限。 主机起动完毕：液阻柜短接接触器闭合，起动器极板上升为下一次运行做准备； 主电机跳闸信号：液阻柜停主机信号(用于与主电机硬联锁)；

液阻柜电动机的控制、保护应在液阻柜内完成。柜内要有完整的一次和二次回路。电加热器的配电及控制回路要求选用空气开关且带辅助接点。

3.液体电阻启动柜质量技术水平：

3.1电液箱采用优质聚丙烯材料可达到：

3.1.1耐高温：≤120℃不变形；

3.1.2绝缘，在碱液中耐压超过35kV；

3.1.3耐腐蚀，可耐碱性；

3.1.4抗冲击；寿命在30年以上，免维护。

3.2电极：制作，采用特殊措施，长期不腐蚀、免维护；

3.3铭牌：采用不锈钢，外壳和隔板为冷轧板；

3.4柜体：表面为静电喷涂，柜门具有电气五防；

3.5整机可达到三年内免维护，寿命30年以上，电极及电液箱终身免维护。

4结构及其它要求：

4.1液阻柜的外壳和隔板为冷轧板，采用封闭式加强型结构；机柜钢板厚度≥2mm，柜体内表面能抗冷凝。

4.2控制柜内的所有元器件应符合国家有关标准要求，接触器根据电流情况采用真空接触器，各元器件应布置合理，便于维修；柜内电线电缆两端应压接线鼻，且均有不掉色编号；端子排与电线电缆的压接方式应保证连接牢固、可靠，标志应正确、完整、清楚、牢固；端子排的安装位置应使运行、检修、调试方便；每个端子排应设有独立的端子号，可方便地进行拆装。 4.3供货的设备应是技术*，经实践证明是运行可靠的，满足各项运行指标； 4.4质量标准：Q/XTG4-2006 4.5柜体颜色（浅驼灰,色标RAL7035）。 4.6防护等级：不低于IP40。

5 元器件配置要求：

5.1高压液阻启动柜内真空接触器采用品牌。

5.2液阻启动柜内二次控制回路主要元件如断路器、接触器、热继电器采用（施耐德或ABB）品牌。

5.3柜内PLC选用 S7-200 SMART（或欧姆龙）； 5.4控制方式：具备中控远程控制和就地控制两种控制方式。 5.5鼠笼型高压电机液阻启动柜内真空接触器采用三接触器形式。 6. 高压电机参数 液阻启动柜对应高压电机参数如下：