一、概述
SLRQ液体电阻起动控制器是为了进一步改善大、中型绕线电动机的起动性能而研制成功的新一代起动控制装置。克服了频敏变阻器、油浸变阻器及铸铁变阻器等老式起动控制设备冲击电流大（一般约为额定电流的３～５倍），起动不理想等不足。它是通过在被控大、中型绕线电动机的转子回路中串入一液体电阻，且此电阻是在电动机起动时自动投入并在预定的时间内自动、无级、连续切除，从而电机在理想的起动电流条件下平稳起动。电机均匀升速，这对保护电机、用电设备、电网及节电等方面有显著效果。加上系统起动、停止 故障保护、联络、报警、显示等方面进行精心设计，从而使液体变阻器与其它老式起动器相比较，具有自动化程度高、起动电流小（一般小于额定电流的1.3倍），电网电压低亦能顺利起动，极大地降低了变压器的容量，是目前球磨机、提升机、破碎机、压缩机、风机、水泵等重负载的起动控制设备。
SLRQ系列液体电阻起动器可广泛用于水泥、化工、钢铁、冶金、矿山等行业90—6000KW绕线式异步电动机。
二、工作原理
SLRQ系列液体电阻起动器是采用特种介质的水溶液作为电阻，在特殊设计的液阻箱中引入极板作电极串入电机转子回路中，电机起动时，由一小功率伺服电机带动极板移动来改变极板的相对位置，使（串入转子回路的）液体电阻由大到小作无极变化，从而使电机低电流平滑起动。
三、性能特点
l 起动性能远优于频敏变阻器、油浸变阻器、铸铁电阻等起动器。
l 软起动，起动电流小：小于电机额定电流的1.3倍；
l 可连续起动5-10次；
l 起动过程平滑起动：对设备无机械应力冲击，可延长机械设备及电机的寿命；
l 可低压起动：电网电压低于电机额定电压的10%时，可顺利起动；
l 适用性广，可适用任何负载状况下绕线式电机软起动，特别适用于重载起动；
l 具有起动超时、失压、超行程、超温等多重保护功能；
l 结构简单、可靠，全部操作自动化，安装、维护方便。
四、主要技术参数
l 起动电流 Iq≤1.3Ie;
l 起动时间 10—60S，预整定，现场可调；
l 起动次数 连续起动5—10次；
l 电液正常工作温度 0--70℃；
l 柜体防护等级 IP20、IP30
五、执行标准
l 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1-2000
l SLRQ型液体电阻起动器 Q/XSL1-2009
六、典型应用场合
l 电机经常难起动。
l 电网不稳定或电力不足，造成电压忽高忽低，电压低时电机难起动。
l 工厂变压器容量有限，电机起动电流大危及变压器安全。
l 用频敏变阻器起动，时常烧线包。
l 电机须连续多次起动。
l 想降低电机的起动电流，避免在起动时烧毁电机，并延长电机使用寿命。
l 想避免起动时对减速机等机械设备的机械应力冲击，延长其使用寿命。
l 老式起动器寿命已到，需要更换。
l 新建、扩建或改造生产线需要电机起动设备。
七、使用条件
l 周围空气温度：（-40-+50）℃
l 相对湿度：≤90%
l 海拔高度：≤2000m
l 安装场所无显著摇动和冲击振动；无腐蚀性气体；安装倾斜度≤5°
l 电源要求：三相四线交流380V±10%，50HZ
八、选型指导
l 型号说明：
说明：
*1、辅助功能
代号（可复选） | T（可省略） | K | W | R | P | D |
功能 | 普通型 | 带一次 | 温度保护 | 加热 | PLC控制 | DCS接口 |
*2额定容量：指适配电机功率（KW），详见标准规格
l 型号示例：
SLRQ—0.6P型表示适配电机功率为630KW的普通型液体电阻起动器。
l 选型依据：
SLRQ系列起动器选型的主要参数为电机功率。用户在选型时，应根据电机功率，依照上述命名方法和本说明书“标准规格"中详细的型号分类，确定要选用的起动器型号。
l 订货说明：
*提供绕线电机型号、额定功率、定子电流、定子电压、转子电流、转子电压；
*提供电机拖动的负载特征（工况说明）；
*是否成套订货，成套订货包括：高（低）压一次柜、液体电阻起动柜；
*注明高压一次柜柜型（GG1A、XGN、KYN等）
*其它特殊要求。
九、标准规格
型 号 | 适用电机功率（KW） | 外形尺寸mm | 安装尺寸mm | ||||
A | B | C | D | E | Φ | ||
SLRQ8—0.4 | 200—380 | 800 | 760 | 2000 | 650 | 710 | 13 |
SLRQ8—0.6 | 380—630 | 800 | 760 | 2000 | 650 | 710 | 13 |
SLRQ8—1 | 630—1250 | 1060 | 960 | 2000 | 950 | 810 | 13 |
SLRQ8—2 | 1250—2000 | 1200 | 960 | 2200 | 1050 | 1010 | 13 |
SLRQ8—3 | 2000-3000 | 1300 | 1060 | 2200 | 1150 | 1010 | 13 |
SLRQ8—4 | 3000-4000 | 1300 | 1260 | 2200 | 1250 | 1010 | 13 |
SLRQ8—5 | 4000-5000 | 1400 | 1260 | 2200 | 1350 | 1170 | 13 |
SLRQ8—8 | 5000-8000 | 1800 | 1460 | 2200 | 1650 | 1370 | 13 |
SLRQ8—10 | 8000—10000 | 2000 | 1660 | 2200 | 1850 | 1570 | 13 |
十一、与其它设备的联接（见附图—电气联锁图）
十二、安装调试
SLRQ系列起动器的安装调试须在我方技术人员现场指导下进行。但在正式调试前用户需将设备就位，并准备好连接主电机滑环至起动器的电缆（应能承载转子电流）。
（一）、安装与连线
１、 控制柜和电阻柜应安装在可泄水的水泥平台上，确保柜体与水平面垂直，柜体紧固于平台 上的槽钢上，且控制柜下方应有电缆沟。
２、 按照电气原理图和电气联锁图将电动机转子电缆线（电缆线能承载足够的电流）引入起动控制柜并连接好，同时接好联锁控制线。
３、 检查接线是否正确，紧固件是否松动。
４、 检查液体电阻极板对地绝缘电阻应≥５MΩ
（二）调试
１、 检查液体电阻箱位置和极板活动情况。在未配电阻液的情况下直向提取活动极板，看是否灵活，否则应摆正液体电阻箱位置。
２、 主电机一次回路不合闸，合上起动控制柜内的QF1，极板应向复位向移动，否则应立即断开QF1,并把Ａ、B、C三相电源线中任意两相线调换一下即可，合上试验按钮ＳＡ，试验起动器的起动、运行状态是否正常，然后断开ＳＡ，看停机状态是否正常。
３、 配制电阻液：
1液体电阻的确定
串入电动机转子回路每相电阻值R0，按下式确定：
R0=U2e·I1e/√3I2e·KM·I1
U2e：转子开路电压 I2e：转子额定电流
I1e：定子额定电流 I1：定子运行电流
KM：起动转矩比：1.1～1.3
2液体电阻的配制
a先将活动极板移到允许起动位置，并将清水冲入水箱到规定水位的3/4左右；
b将电液溶解后分三等份注入三个水箱内，溶液浓度在3%左右；
c将活动极升降数次，溶液搅拌均匀，然后将极板复位，测每相两动静极板间电阻值R；
d若R值在Ro范围内，就可试车起动；若R值未在Ro范围内则需要调整。R过大时应增大电液浓度；R过小时应降低电液粉浓度。
3液体电阻的测量
将液体电阻的活动极板移至允许起动位置后，给每相两动静极板之间通于50HZ，5A交流电流I（A），并测量两电极之间的压降V（V），测液体电阻值为：
R（Ω）= V（V）/I（A）
测量电路如下：
B：调压器 5KVA A：交流电流表0.5级 V：交流电压表0.5级
（三）试车
观察起动电流是否小于１.3Ie，若是，则可以正式投入使用，否则，应调整电阻液体浓度，若起动电流过大，则应加适量清水降低电液浓度。
十三、操作说明
（一）开机操作
１、合上主回路的电源隔离开关。
２、给起动器送电，“电源指示"灯亮，同时“复位"灯亮，极板自动复位，之后，“允许起动"灯亮，表明可以起动。
３、按下“起动"按钮，主电机开始起动，“允许起动"灯灭，而“起动"灯亮，起动完成后，自动投入运行，“起动"灯灭，“运行"灯亮。
（二）停机操作
1、按下“停机"按钮，电机可自动停止运行，起动器自动复位，为下一次起动作准备。
2、分开主回路的电源隔离开关。
十四、使用和维护
1设备起动前须给控制柜送电，当允许起动灯亮时方可起动；
2禁止起动信号灯亮时，不得起动，此时应检查：
l 液位是否达到规定液位，否则加清水至规定位置；
l 液温是否高于60℃，若高于60℃等冷却至50℃以下在起动；
l 活动极板是否在上限位置，。若未到上限位，应先查原因，故障诊断并处理；
l 下限开关是否未释放，否则应更换下限开关；
l 星点短接接触器是否处于粘合状态，若是应将接触器铁芯及触头清理好或更换接触器；
3经常检查液温，若高于60℃，应检查星点短接接触器是否处于粘合状态；
4经常检查液位是否在规定范围之内，太低时应加适量清水以保持液位。
在配制液体电阻或冲水时应防止水珠飞溅破坏绝缘；定期更换电解液，一般来说3～4年更换一次，同时清洗极板和绝缘箱体，极板清洗可先用腐蚀导电面后再用清水冲洗，绝缘箱体的清洗先用清水洗刷后凉干，然后涂覆数次环氧树脂。
十五、推荐设备
l SLBT变频调速装置
l 高、低压配电柜
l SLLQ笼型电机电液起动器
l 高、低压无功功率补偿设备
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