德国ZEISS蔡司三坐标测量机ZEISS CenterMax三坐标测量仪是指在个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器。ZEISS CenterMax三坐标测量机价格/维修/保养/校正/租凭/拆迁/软件升级/度校正等服务请联系德国蔡司产品区销售维修中心：苏州泽升密机械仪器有限，我们将竭诚为你服务。

德国ZEISS蔡司三坐标测量机ZEISS CenterMax三坐标测量仪实物图及技术参数：

出色的稳定性ZEISS CenterMax

生产测量机

CenterMax 可直接嵌入生产线。可有效隔绝加工中心引入的震动。灵活的自动上下料系统

蔡司CenterMax

特点

车间型三坐标测量机

• 优化的设计便于嵌入生产线
• 出色的温度稳定性，从+15ºC至+40ºC
• 气浮减震系统
• 稳健性设计

VAST Navigator领hang者技术套装

• 自动定义的测量参数
• 切向扫描
• 螺旋扫描
• 动态测针校准

VAST Performance性能测量技术套装

• FlyScan飞翔扫描
• QuickChange速探针更换技术

宽温度（TVA）

测量机的度通常于特定的温度下才可满足但CenterMax与众不同——借助于TVA计算公式，可提供不同温度范围下的度 

选项

• 触摸屏——不受油脂和污垢影响
• 气动探针更换架
• 安全装置
• 转台
   

了解其他客户如何使用此产品：

自动测量机优化了风力发电机的齿轮生产过程

简述

几年前，Moventas 计划兴建座新的工厂，座年产数千个行星轮的工厂。在此之前，这些部件是以小批量方式，单个手工制造的。为了跨出这步，必须作出改变 – 实行系统化生产流程。套新的质量管理系统也是必须的，其能够整合有的资源和工序。质量经理Taisto Kymäläinen和他的团队接受了任务，对内部流程进行深入的分析，发现有现有程序的不足，还包括对有市场上的测量机和测量解决方案进行性价比比较。“当我在2006的Control Show上看到 CenterMax 三坐标测量机时，我立刻明白它将是Ikola 工厂的测量解决方案，”Taisto Kymäläinen说道。带着这个想法，他选择了蔡司作为测量解决方案合作伙伴。回头再看，我们可以确切地说，zui近开工的 Ikola 工厂的行星轮产量已经远远超过了原先的计划。

生产校正环节中，TanjaLähteenmäki位于生产中的手动操作蔡司CenterMax。

整个生产流程

对于风力涡轮机的能源效率和使用寿命而言，行星轮里齿轮的质量至关重要。原材料 – 大型钢块 – shou行回火，接着被自动引导的运输车运送去进行预成型加工。在进行初始加工时，每个零件都将被分配到个二维码。预成型加工后，齿轮会被转移到硬化区，硬化区常年保持温暖舒适，即使在冬天。这使得齿轮的表面能形成层特别坚硬的外壳。

下个步骤是磨削那些经过硬化的齿轮。磨削运行期间，shou个零件会以手工方式装载进直接位于车间的 CenterMax。旦质量合格，工序确定，即可开始大批量生产。在批量生产中，个龙门机器人 — 当然是自动化的 — 会将磨削后的零件输送到下个质量，在那，另台CenterMax运行着。接着，龙门机器人将齿轮输送到不同的处理工位，齿轮将被清洁和使用巴克豪森噪声法完成回火表面检测。再运行次后，质量检测以及CenterMax便完成了任务

使用CenterMax完成自动化

重型齿轮接着会被放置在 CenterMax 上的个特殊的夹具里。测量会自动开始，测量结果将通过与工位的通信被传送到数据库。每个经过CenterMax检测的零件会被事先送到个更大的自动化仓库，在那里它们将会等待被整合进齿轮箱内。总的来说，这套系统是标准化自动化系统的wan美例子。由于预期会有额外的需求，这个区域已经做好了主从系统扩张的准备。使用 GEAR PRO进行齿轮评估，是提质量的关键，并且其能确保稳定的生产。同时还能获取统计数据，用以简化将来的加工流程。随着大批量生产和测量过渡的完成，Moventas 充分准备好了面对未来的挑战。

售后服务承诺：

：保修服务

1、仪器在正常使用下保修期为年，终身负责维护。

2、仪器保修期自安装调试完成之日起计算。

3、保修期内凡属仪器质量问题，均由本提供免费保修服务。

4、服务保修卡为提供保修时的有效凭证，上面须盖有经销商及制造商公章方可生效，提供保修时请出示确认。

5、服务时间：销方接报修之后，将在24小时内安排人员服务。