T型槽平板又叫铸铁T型槽平板，T型槽平台，T型槽基础平板，T型槽基础平台，铸铁T型槽平台，铸铁T型槽基础平板，是一种表面带有T型槽的铸铁平板，用于装配、调试机械设备的铸铁平台量具。T型槽平板使用铸铁铸造，不仅精度稳定，而且使用方便。

T型槽平板的安装调试：

在使用时要进行安装调试，然后，把单围T型槽平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和单围T型槽平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏单围T型槽平板的工作面；工件的重量不可以超过单围T型槽平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏单围T型槽平板的结构，甚至会造成单围T型槽平板变形，使之损坏，无法使用。一般单围T型槽平板的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，单围T型槽平板工作面的精度可以保持使用2年以上，单围T型槽平板精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，单围T型槽平板本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用单围T型槽平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。

T型槽平板的注意事项：

T型槽平板的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等，单围T型槽平板使用寿命和缺陷用心服务有密切的关系。

T型槽平板的技术要求：

1、T型槽平板工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、T型槽平板的表面应去除型砂且平整，涂漆稳定。

3、精度等级为0级-3/级的T型槽平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、T型槽平板应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。

5、T型槽平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3/级T型槽平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。

6、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

T型槽平板工作面采用的是刮研工艺，用涂色的方法进行检验，确定了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根据要求加工长孔和圆孔，这种T型槽平板采用的是纯铁铸造而成的。我公司生产单围T型槽平板广泛应用在动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊，这种产品表面带有T形槽，可以固定机械设备。

T型槽平板材质：铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，除去内应力，精度稳定，性能不错。

T型槽平板制造要求及标准：严格按着《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000设计及制造。

T型槽平板精度：根据客户要求可加工为2级、3/级、精刨。

T型槽平板规格型号：1000×1000-4000X8000（mm)，过大规格可用小规格铸铁平台拼接；异型规格可提供图纸订做。

T型槽平板表面处理：工作面机床加工T型槽，也可带螺栓孔。表面采用人工铲刮确定平面精度，非加工面除去型砂，并涂上防锈漆。

T型槽平板样式：加强筋板式。