果汁饮料生产线：调配型果汁饮料采用的果汁原浆一般的浓度比较高，常规的做法需要用饮用水进行勾兑，通过将入大量水，加入白糖和香精，前面加入这些是为了稀释饮料调配饮料的口味使用，在添加入防腐剂和稳定剂，稳定饮料的保质期，稳定剂让饮料颗粒比较均匀悬浮，白糖常规的状态下比较难溶解，采用蒸汽化糖锅和电动搅拌的方式可快速溶解，用于果汁的调配使用罐子采用高速搅拌的方式搅拌，化糖锅和调配罐采用304不锈钢卫生级储罐。调好的饮料使用双联过滤过滤干净，再通过高压均质机将饮料的颗粒剪切的更细小，更好的悬浮在饮料中，使用真空脱气机除去饮料中空气，延长保存期，同时起到阻止发生褐变变质的。这样的一套用于果汁饮料生产的系统称为：果汁饮料调配系统。

　　饮料在灌装前，需要经过超高温杀菌，这样的杀菌设备成为UHT杀菌机，根据物料的种类和要求不一样，UHT有多种配置选择，可另外分为：“板式杀菌机"，“管式杀菌机"两种。管式杀菌机适用于粘稠度较大的物料。

　　果汁饮料生产线中的灌装机使用高温灌装方式，根据瓶子的种类选择不同的设备，塑料瓶的冲洗夹子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子则是选用两边夹瓶式，结构方面还是有所不同，灌装温度可承受85-95℃的高温，液缸为圆形，采用采用卫生级的304不锈钢，液缸内部含有页面检测器，可对液位实时监测，液位过低时自动液位补液，圆形液缸清洁起来更加方便，使用主流的微负压灌装方式，适合各种又有粘稠性的饮料。全自动果汁饮料灌装机，适合各种圆瓶方瓶的饮料灌装机，塑料旋盖采用磁力旋钮式，铝制盖有旋盖和压盖两种，根据不同的产量，配置不同的配置。

　　果汁生产线工艺流程：

　　空瓶由输送链将瓶送至1号卡瓶板，依形板由1号卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨运转进行翻转对瓶内外进行冲 洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2号卡瓶板把瓶传至灌装机，由卡瓶板卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3号卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，后依形板通过4号卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送链。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。

　　果汁生产线工艺流程及果汁饮料生产线设备结构解析之全自动果汁饮料灌装机技术*，设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件满足食品卫生国家标准，生产自动化程度高，操作简便是各类软饮料生产厂家理想热灌装设备。

　　红树莓山楂果汁饮料生产线主要原辅料

　　红树莓原汁15％，山楂原汁10％，白砂糖12％，柠檬酸、苹果酸各适量。

　　红树莓山楂果汁饮料生产线主要设备

　　榨汁机、压滤机、离心机、均质机、真空脱气机、调配缸、灌装机、封盖机、杀菌机。

　　小瓶果汁生产线|小瓶果汁饮料生产线生产工艺：

　　（1）水处理工段

　　爆汽池→石英砂过滤→活性炭过滤→精密过滤→一级反渗透→紫外线杀菌→无菌贮存

　　（2）原料处理工段

　　原料预处理→榨汁或浸提→澄清和过滤

　　（3）调配标准化工段

　　调配（调配罐）→超高温瞬时灭菌→真空脱气→均质→无菌储存

　　（4）CIP清洗工段CIP清洗系统用来清洗整条绿茶饮料生产线的管道及罐。主要作用是让该生产线保持畅通状态！

　　PET瓶的果汁饮料的材质，也是需耐高温型的，盖子是PE以上的材质，能在高温下不变形，同时材质属于环保的食品类型，旋盖采用可调试扭矩高速旋盖头，果汁饮料的瓶口常规比较大，所以旋盖尺寸比一般瓶子也大，对旋盖性能要求更高，厂家可根据客户要求在出厂前做出的设备调制，方便客户直接到工厂可以使用，无需在调试。旋盖采用304不锈钢材质，卫生级的标准。