玻璃瓶耐内压力试验机适用于各种碳酸饮料瓶、塑料瓶耐内压力保持及爆破试验，产品依据QB/T 1868-2004（聚对苯二甲醇乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶）标准中对于耐内压实验项目规定，全自动显示整个实验过程压力变化，能够满足各容量塑料瓶耐内压力试验要求，是各质检机构、饮料生产企业检测仪器。
测试原理
通过向塑料饮料瓶样品中注入一定压力气体,经过一定保压时间,耐压仪器自动判断塑料瓶试样是否密封完好或者爆破时压力值.
产品特征
★大液晶显示测试过程曲线、PVC操作面板,人性化设计
★专业电脑软件操作系统,方便用户连接计算机进行数 据保存、分析、打印
★进口传感器系统，测试精度高，有效 的保证了试验结果的准确性
★一键化操作,试验过程全程显示
★耐压性测试仪配备微型打印机,快速打印实验结果
★专业计算机软件支持测试结果多种单位显示、测试过 程图形显示，输出和打印功能
★配有标准的RS232接口，方便连接计算机及局域网
技术指标
测试压力范围 | 0.3MPa～6MPa |
测量精度 | ±0.3% |
压力分辨率 | 0.001MPa |
增压速率 | 0.4～0.58MPa/s(可调) |
样瓶尺寸范围 | 标配25mm夹块（瓶口尺寸根据客户瓶型定制） |
外形尺寸 | 720mm(L)×620mm(D)×850mm(H) |
电源 | 220VAC，50Hz |
净重 | 80kg |
执行标准
《GB/T 4546-2008玻璃容器 耐内压力试验方法》；
《YBB-2015耐内压力测定法》
产品配置
标准配置 | 主机、标准卡块、进水管、出水管、微型打印机等 |
选购件 | 定制卡块等 |
《药品生产质量管理规范》( 2010年修订)附录1中无菌药品规定:玻璃瓶压塞后应尽快完成轧盖，轧盖前产品视为未密封状态。因此瓶盖工序是玻璃瓶容器影响CCI的关键步骤。固有包装完整性涵盖给定包装组件尺寸、加工和组装的预期变量等因素组合对CCI的影响，那么就玻璃瓶容器系统的固有包装完整性而言，则需考虑各组件公差范围和瓶盖工艺参数(如瓶盖速度、压力等)等对CCI的影响。有研究通过实验设计( DOE)评估瓶盖密封的3个关键参数对ＲSF的影响，包括压塞高度、组件的公差、瓶盖压力。试验结果为瓶盖工艺参数设定和优化提供了指导。应注意，玻璃瓶包装系统固有包装完整性的确认不仅仅涉及瓶盖工序，还应该结合产品灭菌工序、贴标签、外包装等其他工序的生产工艺参数条件进行确认。
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