电脑式伺服材料试验机_现货供应，自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
性能特点：
一、主机：
1、主机采用油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。
2、 坚固的四立柱两丝杠结构设计，整机稳定性。
3、 移动横梁设计有的消除间隙机构，避免了B型机横梁受力后窜动所带来的试验误差。
4、钳口与钳口夹板间设有10mm的滑板，有效的延长了钳口夹板的使用寿命。
5、 试验空间可根据试样的长度分三段调整，zui高处适用于高温炉等外设设备的使用。
6、油缸采用间隙密封，即提高了测量精度又增加了使用寿命。
二、传动系统：
1、下横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。
2、 液压系统（琴台式油源）
3、采用进口高压齿轮泵噪音低、压力平稳。
4、动力系统与操作台一体化设计，便于操作，节省实验空间。
三、控制系统
1、实现了试验力、试样变形、横梁位移和试验进程的四种闭环控制；
2、数据采集系统由4路高精准32位A/D转换通道组成。zui高分辨率达1/500000，全程不分档；
3、选用BB、AD、Xilinx等原装集成器件，全数字化设计；
4、符合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；
5、电子测量系统无电位器等模拟元件，保证互换性，方便维修更换。
四、技术特点与优势
1、主机外观采用流线型外观造型设计，各部件设计强度分布合理，表面喷金属漆，整体组合美观、大方；
2、主机采用油缸下置式结构，主机高度低，试验空间布置合理，符合人体工程学原理；
3、工作台与上横梁采用四立柱双丝杠结构构成高刚度试验空间；
4、钳口卡板与横梁之间相对滑动部分之间设置耐磨衬板，方便使用后的维修更换；
5、钳口卡板与钳口之间采用燕尾连接型式，定位精确可靠；
6、试样的装夹采用双密封内置式夹紧缸，液压驱动，使试样装夹牢固，不渗油；
7、液压系统采用压差式节流调速伺服随动系统，系统工作压力随着负载的变化自动调整，减少系统发热，节省能源；
8、进口高压齿轮泵与电机直连式结构，结构紧凑，运行平稳，噪音低；
9、油源系统配置高可控送油阀（进口伺服阀），控制精度高；
10、负荷传感器合理布置在工作台与活塞之间，直接测试试验力，避免了液压传感器由于油缸活塞摩擦力和油温变化对试验结果的影响；
11、高性能智能化全数字控制器，采用全数字PID调节，配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试样变形单元）、控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；系统的闭环控制回路：测量传感器（负荷传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性。具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；
12、多功能试验软件包可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制方式，方便添加新的试验标准方法；具有强大的图形操作功能，可实时显示绘制试验曲线和显示试验数据，具有曲线缩放，图形放大、截取功能，光标跟随显示等功能。采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道的高速数据采集；具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；
13、安全保护装置：有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。
电脑式伺服材料试验机_现货供应