二手2吨化工不锈钢反应釜价格
不锈钢反应釜的结构有立式和卧式两种。立式不锈钢反应釜由上下封头、筒体、夹套、搅拌器、动力源组成。上封头开圆孔,便于主轴穿过,旁边设有投料口、备用口、观察窗、人孔等功能配置,用于投料、观察反应情况、检查维修等操作。立式不锈钢反应釜只有一个搅拌器,搅拌器直径略小于内筒体的直径,转动的时候对釜内所有的物料进行均匀搅拌。立式不锈钢反应釜的优势是出料干净,但是电机功率较大,大批量生产的时候对车间高度有要求。
卧式不锈钢反应釜由左右封头、筒体、搅拌器、动力源组成。左右封头也可以做成平板式的,如果有压力的要求,还是做成封头式的。卧式反应釜的筒体上端开主轴孔,用于主轴穿过,一般有多个搅拌器在里面同时搅拌,因为卧式的结构,大容积的卧式不锈钢反应釜也不会很高,对车间高度要求较低。卧式不锈钢反应釜出料有残留,这是又有卧式结构决定的。
不锈钢反应釜加热原理:不锈钢反应釜有两种加热方式,电加热和循环加热。电加热不锈钢反应釜的筒体有夹套,夹套用于容纳电热棒和导热油,电热棒在电控柜的控制下把电能转化为热量,提高导热油的温度,并通过导热油把热量传递给内筒体中的物料,直到达到的温度。循环加热不锈钢反应釜夹套里面有导流板,经过加热的高温导热油或蒸汽沿着导流板在夹套里面流动,同时释放热量,回到锅炉里面后再次吸收热量,并在高温泵的作用下再次回到不锈钢反应釜的夹套中释放热量,直到釜内物料达到要求的温度。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数
反应釜反应釜
配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准,常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。
反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有:蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
二手2吨化工不锈钢反应釜价格
反应釜应用构造编辑
反应釜,品种繁多,具有工艺、质量稳定、传动平稳、操作方便等特点。广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。我三反应锅(釜)品种规格多样,压力10MPa出下,容积有0.1~10M3不等,加热方式有夹套或盘管蒸汽加热、电加热、油加热等。根据物料生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。
种类及选用编辑
1、产品名称:搪玻璃反应罐 。
适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业 。
2、产品名称:多功能分散反应罐。
适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
3、产品名称:磁力搅拌反应罐(GSH系列化工反应罐)。
适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
4、产品名称:电加热反应罐 。
适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
5、产品名称:蒸汽加热反应罐。
发酵罐,指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒,其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密,合理。
能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强,并可进行一定调节以便于清洗、减少污染,适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气,并为考虑通入空气的利用率,故在发酵罐结构上较为复杂,常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程,发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了产品的保质期和产品的纯正,罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。
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