聚丙烯酰胺（PAM）的化学性质主要表现为聚合物的断裂降解和活泼酰胺基的化学反应。通过酰胺基的反应可以对PAM进行化学改性，在其上引入阴离子、阳离子及其他官能团，制备一系列的功能衍生物，从而进一步扩展PAM的性质和应用范围。通过PAM的反应制备其他功能性衍生物比共聚法更方便或更廉价。因此，PAM已成为一个重要的高分子母体。与低分子酰胺化合物相比，PAM中酰胺基的化学反应表现出更大的复杂性。这表现为：副反应导致产物结构的多边性，大分子化学反应的邻基效应引起的结构和动力学行为变化等。此外高相对分子质量PAM溶液的高黏度也会引起一些 混合、分散等操作上的困难，使PAM的化学反应表现出不均匀性。

聚丙烯酰胺水溶液的性质经常呈现不稳定性。不稳定的物理现象多种多样，其成因也各异，主要有两类，即各种因素引起的聚丙烯酰胺降解和聚丙烯酰胺分子链的构想变化。降解的后果是分子链断裂、相对分子质量降低，以致PAM水溶液黏度的降低。早先人们认为，聚丙烯酰胺溶液黏度的降低是聚丙烯酰胺降解造成的，常以PAM 溶液黏度的降低来衡量降解的程度。但后拉发现溶液黏度降低的原因很多，不一定是 降解造成的，如水解聚丙烯酰胺 (HPAM) 按水溶液含有一价无机盐、二价碱金属离子以及陈化等，这些情况皆能引起溶液黏度的降低。

据资料表明，高相对分子质量聚丙烯酰胺和普通的聚丙烯酰胺相比可提高采收率2%-8%。目前，国内一般相对分子质量在1500万以下，产品达不到控制粘度要求,质量不稳定，特别是过滤因子指标达不到采油要求。需要从国外大量进口。所以高相对分子质 量聚丙烯酰胺的不可制和工业化生产在国内引起了极大的关注和投入。目前世界上生产高相对分子质量聚丙烯酰胺主要有两种方法：丙烯酰胺均聚后水解法，(2)丙烯酰胺与丙烯酸共聚。这两种方法都是在低温下进行。虽然后水解法产品相对分子质量高，但聚合条件不易控制且产品的水解度不均匀，过滤因子指标很难达到控制要求。而共聚法需要高纯度丙烯酸，在我国，原料质量达不到要求，生产量小且价格比丙烯酰胺高，不符合我国国情。

聚丙烯酰胺和聚合氯化铝是废水处理中常用的絮凝剂，主要是减少废水中的悬浮物。聚丙烯酰胺是一种有机高分子聚合物，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度。聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂。在废水处理中，投加这两种絮凝剂时，需要根据实际情况投加，并不是投加的越多越好。有时投加过多反而会增加水中的COD值。同时投加适量的絮凝剂也可去除部分COD。 在废水处理中经常会用到聚丙烯酰胺（PAM）和聚合氯化铝（PAC）对废水进行絮凝沉淀，主要是减少废水中的悬浮物。聚丙烯酰胺是一种有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品，专门可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度。聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。

在配制的聚丙烯酰胺溶液时出现拉丝是属于正常现象，是由本身有粘度造成的。若是小试或实验后看效果的时候，上清液有拉丝现象的话则所加药剂过量 或浓度过高导致，可以减小用量或者稀释解决。粉状的聚丙烯酰胺在干燥、阴凉的地方可存放二年以上，但配成溶液后，其存放时间就很有限。

一般说，溶液浓度为%时，非、阴离子型聚合物溶液不超过一周；阳离子型聚合物溶液不超过。溶液稳定性与浓度有关，配得越浓（如3%到5%）的溶液存放时间越长。但3%到5%的溶液不能直接去处理污水，使用前还要稀释。阳离子型聚丙烯酰胺溶液在pH<时较稳定，pH>6时会因水解而迅速失效。它对铁离子和钙、镁离子比阴离子聚合物敏感。

聚丙烯酰胺溶解的关键环节，是投料的均匀分散。开动搅拌机后， 采用机械震动筛网投料(筛网目数为10目)，尽量避免产生“大团块状"、“鱼眼状"难溶颗粒，从而使聚丙酰胺得到充分溶解，发挥好使用效果。4、避免与铁接解。在溶解搅拌及输送投加系统中， 采用塑料、搪瓷、铝、不锈钢等材质。本品，注意防潮、防雨,避免阳光曝晒。

聚丙烯酰胺的溶解需要有一定的温度，以加快溶解速度。但温度过高，又会使高聚物的分子链断裂，降低使用效果，较适宜的溶解温度为50---60℃。2、搅拌条件。聚丙烯酰胺的溶解应避免过强的剪切力搅拌，过强的搅拌会使分子链断裂，从而降低使用效果。搅拌宜采用低速浆叶，如锚式、框式、多层浆式等。搅拌速度为60转/分左右。输送时亦应避免采用高速离心泵，较适宜采用活塞泵或隔膜泵。3、均匀分散投料。