灯杆下料剪切：剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。

定好钢板摆放位置，保证余料的尺寸，使余料能利用。

长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。

灯杆经过热镀锌后进行静电喷塑（颜色可选择），喷塑前先磨砂以增加附着力，喷塑过程中严格控制固化时间和温度，保证塑层均匀、光滑、无气孔。喷塑层厚度≧1Ooum，附着力达到GB9286-880级，表面光滑，硬度≧2H。

折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。在板料上正确划线，误差：≤±1mm。正确对线，正确折弯，使管缝达到小，同时两条边高底不大于5mm。

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