滚塑模具加工的优点如下：

1.适用于辊压成型及大型、特大型零件的成型。

在绝大多数的旋转成型工艺中，在成型过程中，塑料和模具都处于相当高的压力(压力)下，如注射成型、压缩成型、挤出成型、吹塑成型等。因此，在使用这些成型工艺生产大型塑料件时，我们不能只使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重和复杂。而且塑料成型设备的设计和制造也必须非常坚固，滚塑加工和制造的难度相应增加，成本增加。相反，由于旋转成型工艺只要求框架的强度足以支撑材料、模具和框架本身的重量，以及防止材料泄漏的闭合力，即使对于大型和特大型塑料件，也不需要使用非常笨重的设备和模具，旋转成型加工和制造非常方便，制造周期短，成本低。理论上，通过旋转成型工艺成型的零件尺寸几乎没有上限。而生产如此大型的塑料容器，如吹塑，没有非常昂贵和巨大的吹塑设备是不可能的。

2.适用于多品种、小批量塑料制品的生产。

由于旋转成型模具不受外力影响，模具简单，价格低廉，制造方便。此外，旋转成型设备还具有较大的移动性，滚动成型机，不仅可以安装大模具，还可以安排多个小模具;它不仅可以成型不同尺寸的零件，还可以同时成型尺寸和形状非常不同的产品，只要产品的原材料相同，产品的厚度相同，就可以同时成型。因此，辊压成型工艺比其他成型方法具有更大的可操作性。

3.辊压成型很容易改变产品的颜色。

每次旋转成型直接将材料添加到模具中，产品从模具中取出后，所有的材料都会添加到产品中，然后添加下一次成型所需的材料，所以当我们需要更改产品的颜色时，不会浪费一点原材料。没有必要花费时间清洗机器和模具。当我们使用多个模具滚压成型同一种塑料制品时，我们也可以在不同的模具上添加不同颜色的材料，同时推出不同颜色的塑料制品。

4.适用于各种形状复杂的空心零件的成形。在旋转成型过程中，材料逐渐涂覆并沉积在模具内表面，产品具有很强的复制模具型腔上图案等精细结构的能力;同时，由于模具在成型过程中不受外部压力的影响，可以直接采用精密铸造等方法生产出结构精细、形状复杂的模具。

5.节约原材料。滚塑模具加工制品的壁厚比较均匀，倒角略厚，可以充分发挥材料的效率，有利于节约原材料;另外，在旋转成型过程中，没有流道、浇口等浪费，一旦调试，生产过程中几乎没有炉料，材料利用率很高。