详情介绍：
1.7139锻圆 1.7139合结钢 1.7139进口材料
德国16MnCrS5(1.7139)结构钢的化学成分：
C碳：0.14-0.19
Si硅:≤0.40
Mn锰: 1.0-1.3
P磷: ≤0.035
S硫:≤0.035
Cr铬: 0.80-1.10
Ni镍:-
Mo:-
Al:-
Cu:-
● 渗碳结构钢的热加工、热处理与力学性能
1. 热加工温度/℃:1150-850
2. 热处理温度/℃:
A:退火:650-700℃
B:渗碳:900-950℃
C:淬火Ⅰ(心部):850-880℃
D:淬火Ⅱ(表层):810-840,油
E:回火:170-210℃
3. 退火后硬度HBW≤207
4. 心部力学性能(表面硬化后)
尺寸/mm:￠11,￠30,￠63
抗拉强度MPa:≥880-1180 780-1080 640-930
屈服强度MPa:≥635 590 440
伸长率%:9 10 11
面收缩率%:35 40 40
冲击功J:34 34-
合金钢制作工艺
根据钢种和钢的质量要求，合金结构钢的冶炼，可采用氧气顶吹转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀；锻、轧后的钢材，尺寸小的、特别是含碳0.2%左右的渗碳钢,在600℃以上时应快速冷却,以免加重带状组织；截面较大的锻件，应采取措施消除内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织，然后回火成索氏体组织；渗碳钢在渗碳过程中，渗层浓度梯度不宜过大,以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物;氮化钢必需先经热处理得到所需的性能，再经*后精加工才能进行氮化。氮化处理后除将脆薄的“白层”研磨除去外，不再加工。
德国16MnCrS5(1.7139)结构钢的化学成分：
C碳：0.14-0.19
Si硅:≤0.40
Mn锰: 1.0-1.3
P磷: ≤0.035
S硫:≤0.035
Cr铬: 0.80-1.10
Ni镍:-
Mo:-
Al:-
Cu:-
● 渗碳结构钢的热加工、热处理与力学性能
1. 热加工温度/℃:1150-850
2. 热处理温度/℃:
A:退火:650-700℃
B:渗碳:900-950℃
C:淬火Ⅰ(心部):850-880℃
D:淬火Ⅱ(表层):810-840,油
E:回火:170-210℃
3. 退火后硬度HBW≤207
4. 心部力学性能(表面硬化后)
尺寸/mm:￠11,￠30,￠63
抗拉强度MPa:≥880-1180 780-1080 640-930
屈服强度MPa:≥635 590 440
伸长率%:9 10 11
面收缩率%:35 40 40
冲击功J:34 34-
合金钢制作工艺
根据钢种和钢的质量要求，合金结构钢的冶炼，可采用氧气顶吹转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀；锻、轧后的钢材，尺寸小的、特别是含碳0.2%左右的渗碳钢,在600℃以上时应快速冷却,以免加重带状组织；截面较大的锻件，应采取措施消除内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织，然后回火成索氏体组织；渗碳钢在渗碳过程中，渗层浓度梯度不宜过大,以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物;氮化钢必需先经热处理得到所需的性能，再经*后精加工才能进行氮化。氮化处理后除将脆薄的“白层”研磨除去外，不再加工。
一般采用电弧炉和氧气顶吹转炉冶炼，要求高的采用炉外精炼、电渣重熔或真空处理、真空感应炉冶炼或双真空冶炼、合适的热处理。
这类钢的合金元素含量都相当高，主要有耐蚀钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢以及具有其他特殊物理和化学性能的特殊钢。
合金结构钢广泛用于船舶、车辆、飞机、、兵器、铁路、桥梁、压力容器、机床等结构上。
合金结构钢比碳素钢有更好的力学性能，特别是热处理性能优良。
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