100MnCrW4(1.2510)不变形油钢 100MnCrW4(1.2510)化学成分

材料名称：100MNCRW4
●特性及适用范围:
合金工具钢，低合金冷作模具钢，该钢在美国英国*为流行。具有一定的淬透性和耐磨性，淬火变形较小，碳化物分布均匀且颗粒细小。该钢塑性韧性较好，模具型腔油冷修或后趋于收缩，平面易于凸起，翘曲倾向突出。分级淬火后型腔内孔趋于胀大，而且翘曲倾向明显减少。正火可以消除网状粗片以及球状碳化物混合组织，提高钢的淬硬性。
淬硬深度：油淬直径40—50mm，热处理后硬度较低。
供货品种：热轧材，锻材，冷拉材，冷拉钢丝，冷轧钢板
用于制造截面不大的而形状较复杂，高精度的冷冲模。可用于制作薄片冷压膜，首饰压花模等。多用于制造变形小长而形状复杂的切削刀片，如拉刀，长丝锥，长铰刀，专用铣刀。
塑料模具钢时的运用：整体淬硬性塑料模具钢热固性成型模，要求高耐磨，高强度的模具
碳C：0.85～0.95
硅Si：≤0.40
锰Mn：0.90～1.20
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
铬Cr：0.50～0.80
Ni：允许残余含量≤0.25
铜Cu：允许残余含量≤0.30
钨W：0.50～0.80
硬度：退火,241～197HB,压痕直径3.9～4.3mm;淬火,≥62HRC

工艺

在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。

1. 可加工性

（1）热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；

（2）冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。

冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。

为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。

2. 淬透性和淬硬性 淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。

3. 淬火温度和热处理变形

为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求模具钢有更宽的淬火温度范围。

模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求更为苛刻，应该选用微变形模具钢制造。

4. 氧化、脱碳敏感性

模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低；因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。

5.其他因素

在选择模具钢时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。模具钢一般用量不大，为了便于备料，应尽可能地考虑钢的通用性，尽量利用大量生产的通用型模具钢，以便于采购、备料和材料管理。另外还必须从经济上进行综合分析，考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。从技术、经济方面**分析，以*终选定合理的模具材料。