镍Ni:10.0-14.0

钼Mo:2.0-3.0
一般属性：
316（UNS S31600）, 316L(S31603), 317L(S31703) 是以钼为基础的奥氏体不锈钢, 与常规的铬-镍奥氏体如304 合金相比，具有更好的抗一般腐蚀及点腐蚀、 裂隙腐蚀性。这些合金具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。在要求更佳抗一般腐蚀和点腐蚀性能的应用中，317L比316或316L更受欢迎，因为317L含钼量达3-4％，316和316L的含钼量只有2-3％。316 合金和316L 和317L铜-镍-钼合金还具有奥氏体不锈钢的典型特征，即良好的加工性及成形性。
热处理：
退火
退火状态下的奥氏体不锈钢可以直接使用。在加工中或加工后，可能需要做热处理，用于去除冷成型产生的副作用和溶解沉淀的碳化铬。316，317L固溶退火在1900 至 2150°F (1040 至 1175°C)温度范围内完成，然后根据材料的厚度，决定进行空气冷却还是水淬。材料要迅速从1500 至 800°F (816 至 427°C)冷却下来，避免碳化铬再沉淀以及提供*佳的耐腐蚀性。材料从退火温度冷却到暗热的时间应少于3分钟。316，317L不能通过热处理硬化。
加工：
奥氏体不锈钢，包括316，317L，通常被加工成各种各样的部件。加工方法有穿孔，成形等，所用设备和加工碳钢的设备基本上一样。奥氏体不锈钢的良好延展性，通过弯曲，拉伸，深拉等方法，很容易达到成形。然而，奥氏体不锈钢本身强度和硬化性能较大，因此加工奥氏体不锈钢的功率要求比碳钢大得多。
焊接：
奥氏体不锈钢被认为是*容易焊接的不锈钢，可以用所有的融合物焊接，也可以进行电阻焊接。
焊接点要考虑两个重要因素
1）避免硬化裂纹；
2）保持焊口和热影响区的耐腐蚀性。焊接奥氏体结构的金属，在焊接操作中更容易形成裂纹。
因此，316，316L，317L合金中添加了少量的铁素体，降低材料的裂纹敏感性。在腐蚀环境下使用的焊接件，建议使用低碳的316L和317L焊基金属和焊料。焊接金属含碳量越高，越容易产生碳化物沉淀（敏化作用），这可能导致粒间腐蚀。
低碳的L等级，可以有效降低和避免敏化作用。高钼含量的焊堆在苛刻的环境下，由于钼的微偏析，可能导致耐腐蚀性下降。要克服这种副作用，应该提高焊料的钼含量。317L在某些苛刻的应用中，焊堆的钼含量要达到4%或者更高。904L合金（AWS ER 385, 4.5% Mo）或625合金（AWS ERNiCrMo-3, 9% Mo）常被用做这种焊料。在焊接区域应该避免铜和锌的污染，因此这两种成分会形成低熔点的化合物，导致焊接裂纹。