对大多数行业生产线来说，短时间停工并不会导致太大的损失，但汽车行业却是个例外。有数据表明，一旦汽车生产线启动，停工1分钟就相当于损失1辆车，停产超过半小时，更无异于一次重大事故。

　　为什么持续、稳定的生产对车厂如此重要呢？这与汽车生产的特性密不可分。汽车生产线分为冲压、焊装、涂装、总装，这四条产线是“串联"关系，每个部分环环相扣，任何一个环节出现问题，都会影响整条产线的正常运转。

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　　因此，对于汽车行业来说“生产才是硬道理"，其中的关键就是保证冲压、焊装、涂装、总装产线安全、稳定、连续运转。

　　如何让汽车产线远离断电停工之忧，避免蒙受巨大的损失，是良信电器在汽车产业园行业配电解决方案中需要重点突破的问题。

　　幻灯片

　　基于对汽车产业园配电需求的深入研究和实践探索，良信电器打造了NDQ5W系列自动转换开关电器产品，可实现0s智能转换配电。

　　这款自动转换开关电器，适用于50HZ/60HZ，额定电流200A-6300A，额定绝缘电压1000V，额定工作电压为AC380/400/415V的配电系统。经检测，其电气寿命达11000次，机械寿命达30000次。

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　　NDQ5W系列自动转换开关电器正好切中了汽车产线因断电导致停工的痛点，提供双电源、三电源和“两进线一母联"的进线电源转换系统。从硬件、软件、数据等多维度方面，搭配6种智能化控制器，融合多年的行业经验及全生命周期的顾问式服务，全面保证场合不间断供电，保障电力设备告可靠性能，让车间杜绝断电之忧。

　　凭借的汽车产业园区配电解决方案的经验和能力，良信电器已为天津银隆新能源汽车产业园、咸阳秦星新能源汽车厂房、江淮汽车产业园、重庆渝安集团东风小康、长春一汽集团项目、上汽大通汽车南京等项目提供了系统性的解决方案。

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　　不止于此，作为低压电气系统解决方案，良信电器为汽车行业提供全生命周期服务，打造汽车行业全产业链智能配电解决方案，为整车厂房、电池厂房、电池材料厂房、零配件厂房、新能源电动汽车、充电桩等各种应用场景，提供可靠保证。

　　NDM3系列塑料外壳式断路器

　　 产品介绍

　　NDM3系列塑料外壳式断路器(以下简称断路器)，产品适用于交流50/60Hz，额定工作电压至AC690V，额定工作电流至800A的电路中做不频繁转换及电动机不频繁起动之用。同时本断路器具有过载报警不脱扣功能，当线路过负荷时，安装带有此功能的断路器将不跳闸仅输出过负荷信号，保障供电连续性。断路器具有过载、短路和欠电压保护功能，能保护线路和电源设备不受损坏。

　　◆ 断路器按照其额定极限短路分断能力，分为C型(基本型)、L型(标准型)、M型(较高分断型)、H型(高分断型)四

　　种。该断路器具有体积小、分断能力高、飞弧短、抗振动等特点。

　　◆ 断路器可采用盒装化的附件进行快速安装，用户要求可及时响应，并且不需调整。

　　NDM3系列塑料外壳式断路器已获得国家强制产品认证CCC标志和CE认证。

　　NDM3Z系列直流塑料外壳式断路器

　　 产品介绍

　　NDM3Z系列直流塑料外壳式断路器(以下简称断路器)，产品适用于直流系统应用环境，额定工作电压 DC1500V，额定工作电流至800A的电路中。断路器具有过载、短路保护功能，能保护线路和电源设备不受损坏。产品广泛用于新能源、电力发电、输变电、通讯、工控、地产、电力电源、轨道交通、工（公）建等行业中。◆ 该断路器具有体积小、分断能力高、飞弧短、抗振动等特点。

　　◆ 断路器可采用盒装化的附件进行快速安装，用户要求可及时响应，并且不需调整。

　　NDM3Z系列直流塑料外壳式断路器已获得国家强制产品认证CCC标志和CE认证。

　　上世纪90年代中期：英国Kevin Ashton提出“物联网"概念。

　　2005年：国际电信联盟（ITU）发布《ITU互联网报告2005：物联网》正式提出了“物联网"概念。

　　2019年1月17日：公司提出了“泛在电力物联网"，“物联网"技术在电力行业的应用，为电网运行更安全、管理更精益、投资更、服务更开辟了一条新路

　　电的产生、输送、使用过程中，配电是极其重要的环节，断路器则在各个领域的配电系统中被广泛使用。

　　良信电器的断路器制造线包括焊接、装配、检测、电子、OTS、工装6大工序。前面四期，我们介绍了焊接工艺、装配工艺模块的自动化能力和关键工艺，梳理了检测工艺的9道工序，还为大家展示了电子工艺如何让产品经久耐用且经得起环境考验。

　　今天我们将一起走进良信断路器制造产线的第五个环节：OTS工艺。

　　机械手上料

　　全自动产线的基本操作流程是由AGV机器人上料，由机械手抓取到个工位打，根据SAP系统下发的产品工单打二维码，然后上壳体和下壳体分离，进行各自的组装。

　　上壳体打底

　　十个工序，共安装3个零部件（壳、铁片、垫片），每一个的组装工序完成都有一个安装精度检测工序确保组装合格。

　　传送带

　　传送带通过传感器智能识别，根据前工序和后工序的工作状态，调节传送带的起停，保证物料不会在传送带上长时间运转磨损。

　　下壳体零部件安装-上下壳体合体

　　25个工序，共安装12个零部件。识别自动选配，测试夹具自动定位，实现后下壳体上料 位置精度检测--铁片安装--垫片安装--手柄黄安装--手柄安装--调节螺钉安装--热阻件安装--跳扣安装--磁阻件安装--灭弧室安装--视觉检测-牵引杆安装-连杆安装-下壳体安装。

　　各部分组装完成后通过导向销保证上下合体，内部零部件安装结束。然后检测产品的通断功能，合格后安装产品的铆钉、铆压、退螺钉，检测所有的安装合格后流转至检测工位。

　　瞬时检测

　　瞬时检测包括磨合测试5次、二次磨合、脱扣测试1次，保证故障时产品及时切断电路。

　　延时检测

　　检测热阻件的敏锐性，同时可对产品进行智能调节，保证产品的一致性。

　　冷却塔

　　经过延时检测后，产品发热不能准确检测其他性能，所以我们进行冷却塔冷却，约45min，一台冷却塔可同时容纳1000级产品。

　　多级拼装

　　单极产品喷一维码后贴封盖，即可流转至下一工位；多级产品需要进行9个工序；包括装联动销--固定销--手柄连接件--铆钉安装--铆钉铆接--贴封盖--喷一维码--旋转产品 贴封盖，多级拼装结束。

　　二次延时

　　对拼装后的多级产品进行二次延时检测。再一次验证产品的稳定性、可靠性。

　　耐压检测

　　耐压检测3项 通断磨合检测5次，保证产品的可靠性。

　　自动化包装

　　自动化包装，装箱速度可达280箱/天。在产品装箱前及装箱后都会有扫描识别系统，产品和箱子就会被绑定，方便库存数字化管理。

　　在OTS环节，良信电器通过11道工艺，实现全流程全自动化生产，一步到位，质量与效率兼得。下一期，我们将走进良信电器断路器制造产线的第六个环节“工装"，去领略良信电器的自主工装设计，如何做到让产品质量稳定、让客户安心。