断路器是现代生产、生活各个领域配电的基础，你知道一台断路器是如何被制造出来的吗？

　　近期，我们通过系列文章带领大家走进良信电器制造车间，可视化呈现了断路器制造产线。为大家介绍了焊接工艺、装配工艺模块的自动化能力和关键工艺，梳理了检测工艺的9道工序，展示了电子工艺如何让产品经久耐用，盘点了OTS环节（点击可查看原文）的11道工艺，实现全流程自动化生产。

　　今天，我们将走进良信电器断路器制造产线的后一个环节：工艺装备。

　　良信电器配有的工装设计团队及中试机加工车间，进行产品工装设计及加工制造，并具备小型模具及设备制造能力。

　　 自主工装设计

　　良信具备自主的工装设计能力，在多个工艺环节（如弹簧装配、机构装配、自动翻转、自动焊接等）中都应用了设计巧妙、操作便捷、使用安全的工艺装备，用以减轻工人劳动强度，提升产品质量及生产效率。

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　　工装设计

　　从整个工装设计流程来看：首先，在接到设计任务书后，准备设计工装夹具所需要的资料，包括零件设计图样和技术要求、工艺规程及工艺图、有关加工设备等。

　　其次。通过了解产品的基本结构、零部件的尺寸精度及形位公差等技术要求，准确找出产品零部件的关键和重要尺寸，用以制定工装夹具的设计方案。

　　每一套工装设计完成后，都将产品零件的关键和重要尺寸部位，作为工装夹具上的定位部位（定位设计），同时根据实际情况给出定位尺寸及其精度（精度设计），确定主要的定位基准（基准）和次要的定位基准（第二基准）。

　　基准原则上应该与设计图保持一致。若不一致时，则通过计算，将设计基准转化为工艺基准，终必须保证设计的基准要求。

　　对于新项目或新产品的工装夹具的设计方案，在此基础上，还需要进行充分的讨论和评审，以保证工装设计方案能够适应生产和使用要求，设计出更佳工装方案。

　　 引进精加工设备

　　在工艺装备环节，良信引进了精加工设备，如CNC加工中心、精密磨床、精雕机等，对良信自主设计工装夹具进行加工和装配，保证工装加工精度和质量，从而实现产品零件的一致性和稳定性。

　　通过自主化的工装设计能力，良信真正做到了让产品质量稳定，让客户安心使用。至此，相信你对良信电器断路器制造线模块——焊接、装配、检测、电子、OTS、工装6大工序有了更加全面、深入的了解，也对低压电器行业的制造水平有了全新的改观。

　　一直以来，良信以低压电气系统解决方案为定位，凭借着高水平的研发及制造能力，跻身于低压电器行业头部企业，以国产的价格，实现了外资的品质。

　　秉承初心，良信电器将继续坚持客户导向、为客户赢得竞争优势的理念，致力打造低压电器行业的，助力实现中国制造2025的目标。

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　　电的产生、输送、使用过程中，配电是极其重要的环节，断路器则在各个领域的配电系统中被广泛使用。

　　良信电器的断路器制造线包括焊接、装配、检测、电子、OTS、工装6大工序。前面四期，我们介绍了焊接工艺、装配工艺模块的自动化能力和关键工艺，梳理了检测工艺的9道工序，还为大家展示了电子工艺如何让产品经久耐用且经得起环境考验。

　　今天我们将一起走进良信断路器制造产线的第五个环节：OTS工艺。

　　机械手上料

　　全自动产线的基本操作流程是由AGV机器人上料，由机械手抓取到个工位打，根据SAP系统下发的产品工单打二维码，然后上壳体和下壳体分离，进行各自的组装。

　　上壳体打底

　　十个工序，共安装3个零部件（壳、铁片、垫片），每一个的组装工序完成都有一个安装精度检测工序确保组装合格。

　　传送带

　　传送带通过传感器智能识别，根据前工序和后工序的工作状态，调节传送带的起停，保证物料不会在传送带上长时间运转磨损。

　　下壳体零部件安装-上下壳体合体

　　25个工序，共安装12个零部件。识别自动选配，测试夹具自动定位，实现后下壳体上料 位置精度检测--铁片安装--垫片安装--手柄黄安装--手柄安装--调节螺钉安装--热阻件安装--跳扣安装--磁阻件安装--灭弧室安装--视觉检测-牵引杆安装-连杆安装-下壳体安装。

　　各部分组装完成后通过导向销保证上下合体，内部零部件安装结束。然后检测产品的通断功能，合格后安装产品的铆钉、铆压、退螺钉，检测所有的安装合格后流转至检测工位。

　　瞬时检测

　　瞬时检测包括磨合测试5次、二次磨合、脱扣测试1次，保证故障时产品及时切断电路。

　　延时检测

　　检测热阻件的敏锐性，同时可对产品进行智能调节，保证产品的一致性。

　　冷却塔

　　经过延时检测后，产品发热不能准确检测其他性能，所以我们进行冷却塔冷却，约45min，一台冷却塔可同时容纳1000级产品。

　　多级拼装

　　单极产品喷一维码后贴封盖，即可流转至下一工位；多级产品需要进行9个工序；包括装联动销--固定销--手柄连接件--铆钉安装--铆钉铆接--贴封盖--喷一维码--旋转产品 贴封盖，多级拼装结束。

　　二次延时

　　对拼装后的多级产品进行二次延时检测。再一次验证产品的稳定性、可靠性。

　　耐压检测

　　耐压检测3项 通断磨合检测5次，保证产品的可靠性。

　　自动化包装

　　自动化包装，装箱速度可达280箱/天。在产品装箱前及装箱后都会有扫描识别系统，产品和箱子就会被绑定，方便库存数字化管理。

　　在OTS环节，良信电器通过11道工艺，实现全流程全自动化生产，一步到位，质量与效率兼得。下一期，我们将走进良信电器断路器制造产线的第六个环节“工装"，去领略良信电器的自主工装设计，如何做到让产品质量稳定、让客户安心。

　　NDM3ZB直流三段式塑壳断路器

　　 产品介绍

　　NDM3ZB系列直流三段式塑料外壳式断路器（以下简称断路器），产品适用于直流系统应用环境，额定工作电压DC250V，额定工作电流 40A-800A 的电路中，用来分配电能、保护电路及电源设备免受过载、短路等故障的危害。断路器具有过载长延时、短路短延时（可调）、短路瞬时保护功能，保障直流系统安全可靠的运行。产品广泛应用于新能源、电力、工控、地产、电力电源、电信、轨道交通、工（公）建等行业中。◆产品具有三段保护功能：过载长延时，短路短延时，短路瞬时；

　　◆具有短路短延时可调功能：

　　分别为：OFF、10ms、30ms、60ms四档位可调；

　　◆附件可模块化安装，便于装配与维护，操作方便，且附件配套齐全；

　　◆产品从主回路结构、动静触头系统、灭弧系统等设计方面进行了优化与创新，使产品在运行过程中性能远远超过国标要求。

　　2019年9月28日，良信电器海盐智能生产基地开工奠基仪式在浙江海盐盛大举办。海盐县县委陈玲芳、县长王碎社等，良信电器董事长任思龙、总裁陈平等公司高管以及项目设计方、承建方、监理方代表共200余人出席仪式。

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　　良信海盐智能生产基地开工剪彩仪式

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　　良信海盐智能生产基地开工奠基仪式

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　　县委县与董事长任思龙交流

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　　良信高管团队出席海盐基地奠基仪式

　　良信电器董事长任思龙发表致辞，表示良信海盐智能生产基地投资11亿元币，占地206亩，规划建设研发试验大楼一栋、现代化标准厂房四栋、自动化仓储物流库房一栋，配备建设员工发展中心、餐厅等，总建筑面积达26万平方米。项目建成后，将助力良信实现年产值100亿的目标，为良信跨越百亿大关奠定扎实的基础，并将极大地推动低压电器行业发展。

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　　良信电器董事长任思龙发表致辞

　　良信海盐智能生产基地奠基仪式现场视频

　　基地规划的4栋生产厂房，涵盖零部件生产车间与装配车间两大部分。零部件生产车间主要包括冲压、机加工、点焊、注塑、模具车间，装配车间以塑壳、智能电工、新能源、终端、工控、框架、双电源、隔离开关等为主，生产车间以综合仓库为中心连为一体，将实现物流、的顺畅流通，大幅提升生产及仓储效率。

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　　良信海盐智能生产基地鸟瞰示意图

　　基地生产配送中心具备原料到货入库、原料出库上线、成品下线入库、成品出库发货4大物流动线，项目将引进自动化立体仓储物流库群系统，衔接各楼层进行统一指挥、统一调度、统一行动，汇集配送。

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　　良信海盐智能生产基地主视示意图

　　基地中控室将通过ERP、MES、WMS系统控制生产物流过程，用三维实时系统保障生产，用虚拟数字化双胞胎构成虚拟工厂数字闭环，优化生产调度措施实现精益生产，通过三维数字化双胞胎可以在中控室、上海总部实时海盐基地的生产现状。

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　　杭州湾-海盐供应链与零部件基地（车程）

　　良信一直是低压电器行业的者与，海盐智能生产基地投产后将实施深度加工，向产业链上游延伸，实现小时覆盖上海、杭州、苏州、宁波等城市经济圈，这将极大地完善公司供应链布局，提升产品质量，降低生产成本，是良信中长期发展的重要战略规划。