废水循环过滤设备拥有多项技术，专门处理挑战性的高难度废水，已成功应用至制药废水、印染废水、焦化废水、造纸废水、电镀废水和冶金废水等上百个业绩案例中，形成专业的技."系统以多项技术与创新为依托，

根据不同客户的需求，整合优势技术和对工业水循环整体有效的管理，提升工业各领域的液体“"效率，以实现水系统较好的回用及污水排放量为的目标，为各类工业客户提供废水解决方案。

分离及MVR-H蒸发与结晶技术研发与创新。其MVR-H蒸发技术为实现废水重新使用和循环使用提供了有效途径，回收率高达98%；在蒸发结晶设备上下游，应用了微米级过滤、空壳树脂软化、曲线微导力膜分离系统、

反应速率快，作用有机污染范围广，对难降解有机物质有很好的降解效果； 工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理 效果稳定；具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同时可在很大程度上提高废水的 可生化性； 可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以还原除重金属。

高级氧化技术：涵盖催化湿式氧化法、臭氧氧化法、光化学氧化法和Fenton氧化法等； 适用范围广，反应速度快，处理效率高，无二次污染或少污染； 可回收能量及有用物资； 对含有苯环、大分子长链物质进行断链，破坏其生物毒性，提高B/C比值利于生物处理。

膜浓缩技术：耐高压反渗透膜片、开放式流道； 超高压膜浓缩技术，充分克服高含盐水的渗透压； 具有抗污染、不易形成浓差极化、回收率高等特点。

氨吹脱技术：真空法脱氨氮，将氨氮直接回收变成高纯度氨水，重复利用； 比传统吹脱法或蒸馏法脱氨氮能耗低，可充分利用工业废汽、余热等廉价能源。

脱气膜技术：占地面积小，是一种清洁分离技术，系统提供一个封闭的运行环境，不会将其 它污染物带入系统，替代传统脱氨工艺，无氨水生成安全环保。脱水系统、澄清技术等一系列专业处理技术，从而组建成一体化的“"系统。

以膜技术为主体，实现“零液排放"和分盐资源化，产水实现达标回用，降低企业运行成本；

*的空壳树脂软化工艺，可用浓盐水再生；

实现盐回收和有机物回收，减少生化处理的水量和生化处理的难度；

废碱实现回用，减少生产过程中新碱的添加量及废水排放量；

酸得到净化，实现回用。酸液中的有机物或金属离子得到分离，降低低酸废水的处理难度；

运行稳定、安全可靠、药耗能耗低。废水处理系统改造完成后不仅实现达标超低排放,而且可以实现废水处理后循环利用,减少外排,甚至实现深度处理工业废水的设备，其主要技术特点包括反渗透膜脱盐装置，该反渗透脱盐装置的浓水排放管上引接出浓水回流管，并通过大流量、低扬程管道泵连接至反渗透进水高压泵的出口管上。 本实用新型根据废水水质特点，反渗透装置采用单段设计，可有效降低进水浓缩比，在此基础上将反渗透装置的部分浓水通过管道泵回流至高压泵出口，增加了进入反渗透装置的流量，提高了反渗透膜表面的流速，从而延缓了杂质在反渗透膜表面的沉积趋势，减轻了杂质对反渗透膜的污染，有效延长了反渗透膜的使用寿命;与此同时，由于系统采用了部分浓水回流技术

用膜技术进行废水的深度处理作为一项成熟、*、高效的水处理技术，已逐渐被人们接受。相对于其他技术，反渗透技术由于在去除溶解性COD、重金属离子、色度等方面具有明显的优势，已经成为诸多废水资源化技术中的一项的关键技术。

　　虽然反渗透技术具有出水质量高的特点，但当进水为三级工业废水时，由于水质条件差，反渗透膜元件极易产生污染，从而引起水通量下降、化学清洗频繁，导致反渗透膜寿命缩短，尤其对于某些特定的输入水质，如以电镀、印染、垃圾渗滤液的三级处理废水作为反渗透进水时，上述缺点更为突出。另一方面，现有的反渗透系统为提高系统回收率，一般都采用两段式安装方式，即段反渗透装置的浓水进入第二段反渗透装置进行再处理。在这种结构的反渗透系统中，由于第二段反渗透膜装置的流体浓缩比增加，膜元件特别容易污堵，系统难以长期稳定运行，由此增加了化学清洗频率以及过滤耗材的更换频率，最终增加了深度处理的运行成本。

，使膜系统实际运行的回收率控制在合理的范围内废水是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，或者使用压滤机过滤出不溶于水的物质后循环使用，无任何废液排出工厂。 废水“"

是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出在选择废水处理系统时，应从水质条件、处理效率、成本和处理标准几个方面来考虑

。丰裕华环保科技针对工业废水项目，已有相关的工艺解决方案，帮助环保达标。现在的水资源正在受到生活用水和工业用水的破坏，废水成了中国可持续发展不容忽略的重要决策。水污染会带来的巨大破坏，

早已经将环节水污染。那么，工业废水的存在意义是什么呢。