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PLC控制系统超高频RFID读卡器 工业总线型读写器CK-UR08-B01

产品二维码
参  考  价:面议
具体成交价以合同协议为准
  • 产品型号:CK-UR08-B01
  • 品牌:
  • 产品类别:门禁读卡器
  • 所在地:
  • 信息完整度:
  • 样本:
  • 更新时间:2023-03-04 10:29:52
  • 浏览次数:24
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  • 经营模式:其他
  • 商铺产品:1008条
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  • 最近登录:2023-03-04
  • 联系人:戴仉华
产品简介

产品详细描述: PLC控制系统超高频RFID读卡器工业总线型读写器CK-UR08-B01广泛应用在工业上,工业自动化、流水线生产、物料运输、无人车载导航、生产线自动化环节、自动化饲喂环节等领域上的应用

详情介绍












产品详细描述:

PLC控制系统超高频RFID读卡器 工业总线型读写器CK-UR08-B01广泛应用在工业上,工业自动化、流水线生产、物料运输、无人车载导航、生产线自动化环节、自动化饲喂环节等领域上的应用。例如生产线读写器,在生产线各个节点安装RFID读写器设备来了解生产线的详细工作情况,将会成为工业生产中应用的射频识别形式。

PLC控制系统超高频RFID读卡器 工业总线型读写器CK-UR08-B01是天线一体式超高频读写器,工作频率为920MHz~925MHz,符合EPC Global Class l Gen 2/IS0-18000-6C标准,输出功率27dBm。读写头支持Profinet,EtherCAT,EtherNet/IP,Modbus TCP等工业以太网接口,方便用户接入不同的控制系统中。
读写器采用高强度的铝合金外壳,具有识别速度快、准确率高、识别距离适中、组网方便等特点 ,适合应用于智能产线数据采集,AGV车托盘信息读取等领域。


读写头选型
工业总线读写头

型号CK-UR08-A01CK-UR08-B01CK-UR08-C01CK-UR08-IOCK-UR08-AS
通讯接口RS485(Modbus RTU)RS232(Modbus RTU)Canbus(Canopen)IO-LinkAS-I

工业以太网读写头


型号CK-UR08-E00CK-UR08-E01CK-UR08-E02CK-UR08-E03
通讯接口Modbus TCPEtherNet/IPProfinetEtherCAT


电气参数
◆工作频率: MHz MHz (中国)
◆遵循标准:EPC Global Class l Gen 2/IS0-18000-6C
◆输出功率:27dBm
◆载码体容量:2K Bytes
◆感应范围
读取距离:0~200cm(跟载码体性能与使用环境有关)
写入距离:0~150cm(跟载码体性能与使用环境有关)
◆读写时间
读数据 :15ms
写数据:20ms
◆工作电压:DC24V
◆工 耗:≤
◆信号指示:LED
◆通讯接口:RS232(Modbus RTU), RS485(Modbus RTU)Canbus(Canopen),IO-Link,Profinet,EtherCAT,EtherNet/IP,Modbus TCP


机械特性
防护等级:IP67
通讯连接:M12×1连接器
外壳材料:ABS+铝合金
尺寸大小:92mm×86mm×40mm
重 量:大约200g

应用领域
刀具管理,机械手数据采集,智能产线,锂电池动力生产线等

产品尺寸
机械尺寸:92mm×86mm×40mm


典型应用场景:

金属|非技术桶装液体分拣传送带

在传送带的下方安装工业RFID读卡器,用于识别铁桶底部的RFID抗金属标签。实现在传送带即时采集桶装ID和数据信息,大大提高了采集处理产线数据的效率。读卡器配置有蜂鸣器,所以读到卡会有声音提示;且可以在传送带两侧安装信号灯,读到卡绿灯亮。

自动化立体仓库应用

在穿梭车的工装板上加装RFID抗金属标签,工位站点上部署RFID读卡器,通过RFID采集技术,完成物料搬运信息的无人、自动、实时识别。利用RFID的精准快速,完成立体仓库的物流信息快速采集。

智能制造过程控制应用

在产品/工装板上加装RFID标签,工位上部署RFID读卡器,通过RFID采集技术,完成生产线上单品级产品的无人、自动、实时识别。利用实时采集的产品信息,完成混流生产物料防错、工艺指导实时推送、不良品自动分流下线、质量报告自动生成、产品追溯管理、混流换线报警、设备自动化对接等;

装配线智能制造应用

工业RFID读卡器支持与西门子、施耐德、三菱等多种PLC对接。通过对托盘上放置的RFID标签进行识别将信息传递给PLC,指导装配机械手或者装配人员根据安装信息主动选择合适部件,可以大大提高发动机装配的效率。

生产流水线

RFID读卡器可以对组件(托盘)/工装板上放置的标签进行识别,将加工信息传递给PLC,并将PLC下发的生产信息写入到标签中,实现零配件识别、加工工序识别、生产线节拍控制,完成物料防错确保装配的准确性,提高装配效率和质量。

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