调度台桌子 调度台椅子 操作台
矿用控制台 矿用调度台

2、控制台设计理念
以人为本的设计理念
控制台的设计满足工作站环境中的功能性、人体工程学和美学的要求，同时符合目视距离、角度、键盘高度和膝位空间等相关人体工程学和人性因素设计的要求。
灵活的设备布置
控制台提供给用户的设备布置便利度，能对调度中心应用的多屏幕显示环境、系统操作和诸如显示屏幕间的距离要最小、不同尺寸的计算机主机、KVM等其他设备带来极大的方便。
式样变化能力强
控制台标准化设计，同时易于进行更新和结构变形，而不需对结构和外部构造进行大规模的改变。控制台即使在安装完成以后，其截面尺寸可以变换放大以响应某些极为特殊的应用需求，在安装以后只要更换极少的部件就能适应将来技术发展，保护用户的前期投资。

高效的通风系统
保证控制台内部的热量可快速有效地散发出去，可实现强制快速通风，以保持调度控制台内的工作温度。
充分考虑设备的可接近性，便于安装、操作和维护
为维护操作者提供的设备可接近性，同时保持的观看和沟通空间，便于内部设备（计算机、各类终端面板、电源插座、线缆等）的安装和维护。
高水平的结构性能
控制台的外观制造使用现代型材，同时保持其耐用性和功能性达到一个较高的水平，可以实现一个星期工作七天，每天工作24小时。
以工作任务为导向的调度控制台配置
控制台的布局以操作者为中心，形成一个在观看距离和可操作范围都达到化的工作区域，支持多样化的工作需求。
现代化、国际化的时尚造型及环保材质
采用各类现代的外表面装饰材料，标准的胶合木板、层压板和各类金属型材等，达到美观、高雅的外观。设备材料选用环保材质，遵循GB 18584等国家发布的相关环保标准。

3、控制台台面结构
表面覆盖层采用具有耐热、耐烟灼、耐撞击、耐潮湿、防水、耐腐蚀的高强度高压耐磨板（HPL），后部面板具有足够的支撑力以保证横向的稳定。面板与整体架构连为一体，面板拼接无缝隙。
控制台台面结构
控制台台面分为前后台面两部分。后台面与背板墙、前台面间预留10mm的缝隙，方便从主框架底部出线到台面。
后台面为前检修面板，使用实木颗粒板双帖进口防火板加工，整体厚度20mm，通过卡扣式连接方式与主框架连接。其正面安装可弹出式沙黑色按钮，方便取下后台面检修产品。
前台面使用实木颗粒板双帖进口防火板加工，整体厚度27mm，两块大面板之间开箭头槽，使用100mm长、6mm粗的拉杆两端连接、整体连接后必须平整光滑无缝隙。

台面前端与人体接触部位使用27mm宽的部分采用高温烤漆制成、保证操作员工作时手臂自然舒适。后端面使用6mm厚的软聚氨酯封边条，安装后整体高于台面8mm，防止钢笔等文具滑落。
工作台面及设备门板
工作台面：内部为1" (25 mm) 复合板，表面为高压耐磨板（HPL）。
台面边缘：高温烤漆制成，宽度27mm。
设备门板：冷轧钢板整板折弯
1）工作面
宽度：1000 mm；
表面到地面距离为：745 mm，底部调节脚可微调高度；
2）工作台面支撑臂：
材料强度标准10号冷轧钢；
加强杆强度标准12号冷轧钢。
3）底部支撑：
弯曲应力110 KSI。

4）HPL覆盖层
额定厚度： mm；
厚度误差：± 以内（含本数）；
磨损阻抗：大于400周期。
球面撞击阻抗：大于1270mm
热辐射阻抗：大于125s
4、控制台框架结构
由于考虑到将来指调中心人员的扩充和调整，整个控制台的组成为模块化结构，控制台主体框架为钣金结构，有对应主体钣金结构的直线模块（400、600、750、1200、1500、1800），正反转角模块（2度、30度、45度）和正反切角模快（5、10、15度），用户可以根据自己的需求提供灵活的增加或减少席位。
主框架
主框架使用厚钣金结构，通过通用连接件的连接形成一个独立模块，各模块之间通用部件一致可互换，整体连接后的各模块间内部贯通，各种线缆在控制台内能自由贯通。
背板墙
背板墙固定在后立梁上，后立梁使用3mm厚钣金件加工、其悬挂显示器支臂的凹槽板使用截面厚度mm的铝合金型材加工。背板墙整体与主框架及后立梁通过螺丝连接，安装完毕后连成一体。
前台面承重支撑件
主框架前部安装台面承重支撑件、其钣金件厚度2mm。
中立柱
较长直线模块中间以中立柱分割内部空间、门板以铰链方式或悬挂方式安装在中立柱及侧立柱上，中立柱后面可放置六位三孔PDU电源模块。