通化锅炉脱硫脱硝塔
脱硫塔:是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔初以花岗岩砌筑的应用的较为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻石水膜脱硫除尘器。
优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展,脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔,玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻,因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势,也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。
玻璃钢脱硫塔在安装施工时,连接一定要保证法兰处的密封,密封垫要放置正确,螺栓要对称紧实,力度要适中。不可在无水的情况下启动使用,锅炉运行前要先检查玻璃钢脱硫塔池中水位,再启动锅炉运作。水池中的水PH值应保持在8-12之间。可采用机械切割,但不允许出现分层和脱落的情况。管子表面要平整,不能有起层。可以有由玻璃布形成的色泽不均、气泡和皱折。不允许筒体下方有大量积灰造成的堵塞,要定期检查一次。若需要管线的长度,可以再兰部位截开进行。注意要使每层布都缠紧,不能有残存气泡和脱层现象的存在,强度要达到原管道的强度。定期做好整套周围和设备的清洁工作。
随着现在人们对环境保护的发展重视,各级纷纷政策控制大气污染,强制性是促进脱硫行业的发展的根本动因,根据《酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划》的要求,超过和地方二氧化硫排放标准或总量控制要求的现役燃煤发电机组,必须安装烟气脱硫设施或采取其他减排措施。河北益丞环保设备有限公司专业生产玻璃钢脱硫塔、玻璃钢净化塔、玻璃钢喷淋塔,专家设计指导生产质量有保证,客户用着放心。中国经济的迅速发展引导了选择的迅速变化,因为一款产品可能出现的问题,会连续的导致选择的差别,结合于市场,融合于选择,玻璃钢脱硫塔的选购,才有着一个更为的市场定位。
在玻璃钢脱硫塔安装时有哪些注意事项呢 ?1、玻璃钢脱硫塔在使用一年半至二年做一次检修,检查盘状喷淋管和填料的填塞情况,并对其进行清洗。2、在运输和安装时要注意对产品的保护,不得碰损机体及部件。3、如果要将酸雾净化塔在室外的使用,在冬季应对塔体的底部水池部位进行防冻措施。4、气液间扰动强烈,吸收阻力小,对SO2的吸收效率高。其实在玻璃钢脱硫塔的使用过程中,除了本身的质量之外,还需要看产品有什么样的自我保护能力,一种产品在使用中,是不是能保持稳定,是不是能保证高寿命,也都是和这种自我保护能力有关系,那么这种设备在使用中需要有什么方面的自我保护能力呢。
通化锅炉脱硫脱硝塔
氮氧化物的产生及转化
氮氧化物与空气中的水结合终会转化成硝酸和硝酸盐,随着降水和降尘从空气中去除。硝酸是酸雨的原因之一;它与其它污染物在一定条件下能产生光化学烟雾污染。
N2+O2 =放电= 2NO
在高温燃烧条件下,NOx主要以NO的形式存在,初排放的NOx中NO约占95%。 但是,NO在大气中极易与空气中的氧发生反应,生成NO2,故大气中NOx普遍以NO2的形式存在。空气中的NO和NO2通过光化学反应,相互转化而达到平衡。在温度较大或有云雾存在时,NO2进一步与水分子作用形成酸雨中的第二重要酸分——硝酸(HNO3)。在有催化剂存在时,如加上合适的气象条件,N02转变成硝酸的速度加快。特别是当NO2与SO2同时存在时,可以相互催化,形成硝酸的速度更快。
常见吸收塔的性能
烟气同时脱硫脱硝技术目前大多处于研究和工业示范阶段,但由于其在一套系统中能同时实现脱硫和脱硝,特别是随着对NOX控制标准的不断严格化,同时脱硫脱硝技术正受到各国的日益重视。烟气同时脱硫脱硝技术主要有三类,类是烟气脱硫和烟气脱硝的组合技术;第二类是利用吸附剂同时脱除SOX和NOX;第三类是对现有的烟气脱硫(FGD)系统进行改造(如在脱硫液中投加脱硝剂等),增加脱硝功能。
湿法烟气脱硫环保技术(FGD)因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点,被广泛地应用于各大、中型火电厂,成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此,该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。
脱硫脱硝工作原理,是指把已生成的NOX还原为N2,从而脱除烟气中的NOX,按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝;
主要包括:酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等;国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法;
脱硫和脱硝简单说就是用碱中和酸的过程,脱硫就是:脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫;脱销就是:脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物;
脱硫的过程就是将碱性脱硫剂(如石灰石,CaO,氢氧化钠等)制成浆液,与锅炉烟气混合,二氧化硫遇水成酸,与碱性脱硫剂反应生成CaSO4(硫酸钙)等脱硫终产物得过程,脱硝与脱硫的原理类似,就是脱硝剂换为 氨水或尿素。
选择性非催化还原技术(SNCR)
选择性非催化还原法是一种不使用催化剂,在 850~1100℃温度范围内还原NOx的方法。较常使用的药品为氨和尿素。
一般来说,SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%~40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造,新厂可以根据锅炉设计配合使用。
选择性催化还原技术(SCR)
SCR 是目前较成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝
方法, 早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“ 选择性” 。世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。
在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体,以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分,制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂(345℃~590℃)、中温催化剂(260℃~380℃)和低温催化剂(80℃~300℃), 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低,催化剂的活性会降低,导致脱硝效率下降,且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生损坏;如果反应温度过高,NH3容易被氧化,NOx生成量增加,还会引起催化剂材料的相变,使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温,反应温度区间为315℃~400℃。
优点:该法脱硝效率高,价格相对低廉,广泛应用在国内外工程中,成为电站烟气脱硝的主流技术。
缺点:燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外,催化剂中毒现象也不容忽视。
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