磁絮凝污水处理设备安装操作
1、设备安装
设备安装前先检查项目基础是否符合技术要求。
设备吊装时，要求吊钩处于设备重心垂直线上，严禁钢丝绳挤压磁分离机磁盘组、刨轮机构，磁分离磁鼓磁辊等，确保设备不受损坏。
各设备安装时，应保证设备横向水平和纵向水平，并参照各设备具体安装要求进行安装。
保证各设备主轴和减速机输出轴同心度，各搅拌装置稳固，保证安装精度。
分体运输到现场的设备需在现场进行组焊，技术要求详见具体安装图纸。各设备间的管路连接参见项目的工艺布置图纸。
将各设备的进、出水口法兰分别与入水管法兰和排水口法兰对接，保证接头不滴漏。同时加固进、出水管管道，保证设备不承受进、出水管重量。
调整设备就位后将其焊接在预埋钢板上再进行二次浇灌。经二次浇灌层养护期过后，设备方可空负荷试车并进行调试。
2、运行前准备工作
检查磁分离机能否正常工作。
将各减速机按减速机使用说明书要求加润滑油至规定位置，同时给齿轮加上锂基脂。
检查管路和设备各个部分是否完好无损，并 其杂物。
检查各设备的螺丝是否拧紧，各搅拌叶片是否紧固。
检查各个开关的开启状态
3、 电气控制操作前的注意事项
① 检查进电源是否符合设备使用标准，测量三相电源相线与相线的电压、测量相线与零线之间的电压（若未提供零线则不需要测量）、测量零线与地线之间的电压。
② 检查各设备电机线是否按接线图接线，接线有无短路的情况，零线是否接好。
③ 接通电控柜内总电源断路器，测量断路器下端子电压是否正常。
④ 接通设备各主回路断路器和控制回路断路器，观察所有停止指示灯（红色）是否亮起。
⑤ 对各设备电机保护装置热保护电流值按电机额定电流值进行调校后，通过电控柜上的启动按钮和停止按钮可正常启动设备。
⑥ 空载试车完成后，应进行负荷试车。
4、 空负荷试运行
开机前，先打开冲洗水将磁分离机磁盘表面、刮渣条、刨条及输渣螺旋铰刀湿润。
拆卸电机后盖，盘动电机后盖风扇，检查各设备运动件是否有卡阻和齿轮的啮合情况，如有问题应调整排除。
对各部分电器设备进行试机，检查各搅拌器是否顺时针运转、磁辊方向是否正确，同时对各电器设备进行空载电流测定，检查电流是否在额定电流以内，如有异常应及时处理。
点动试车无异常情况后进入联动试车，并观察磁盘组和磁分离磁鼓运转是否平稳、刮渣条有无弹出现象、刨轮组刨条是否与大盖发生碰撞，各搅拌装置运行是否平稳，如有应及时调整。
正常运行20分钟后，停机检查设备上各紧固螺钉是否松动，齿轮是否运行正常，磁盘组有无磨损痕迹等。如有问题，应及时排除再进入带负荷试车。
5、清水试机
在进行系统运行前应首先对各药剂和磁种投加泵进行校正、比对。通水前，应首先对各设备及相应的容器进行试漏测试，确保系统无泄漏后方可进行负荷运行。
6、管道试漏
对各自来水补水管道通水，检查管道是否漏水。启动进水泵，检查进水管线有无泄漏。如有问题应及时处理。
7、药剂制备投加装置试漏
打开阀门向制备搅拌箱内加入清水，观察有无泄漏，打开计量泵进行清水试车，检查计量泵运转加入是否正常，管道有无有漏水现象。
8、混凝系统试漏
进水经泵提升或自流的方式进入到混凝系统中，再从混凝系统溢流到磁分离机进口，观察其整个过程所通过的各管道、水箱是否有漏水现象。
9、磁分离机试漏
当磁分离机水槽注满水时，分别启动辅电机和主电机，检测磁盘机组运行情况，观察主轴两端是否有漏水情况，如有则需适当调整盘根密封压紧螺栓。
10、 磁分离磁鼓试漏
向高速分散箱内、磁分离磁鼓磁鼓、磁种搅拌箱内加入清水，观察箱体、密封、排空、排渣管线有无泄漏，各电机运转是否正常。打开剩余污泥泵，检查计量泵运转、加入是否正常，管道有无漏水现象。
11、 各搅拌装置试机
向各搅拌装置箱体内加入清水，启动搅拌装置， 观察各电机、减速机运转是否正常 ， 电流是否在额定电流内。
操作程序：
12、使用前的准备工作
认真阅读本手册和其他附件的使用说明书。
取水样进行烧杯实验,确定 PAC 、 PAM 及磁种的投加量。
检查系统各辅助设备,单机试车良好。
检查 PAC 贮池、 PAM 贮池液面达到要求液位。
开启进水手动阀门、磁鼓排泥阀门,关闭超越阀门 、药剂输送泵阀门、加 药泵阀门、吸泥桁车潜水泵出水阀门、污泥提升泵进出水阀门 和所有放空 阀门。
调节各系统设计流量至规定数值,系统不漏水且水流畅通。
调节堰板高度,使各集水槽中水流均匀。
次氯酸钠发生器是自来水、污水处理杀菌 机器设备的一种，该机器设备以食盐水作为原料，根据电解反应造成次氯酸钠溶液。