U钻的应用背景

与整体式钻头相比，U钻是一种通过中心刀片（内刃）和外周刀片（外刃）组合进行孔加工的刀具。这种结构决定了具有相比其他钻孔工具刀具的优势。

1多规格多功能性

刀片有适合各种材料断屑的4种断屑槽，适应不同材料加工的4种材质，再加上2D-6D的系列化直径规格，可组合几百种工具形式，可满足80%以上的钻孔加工要求。

另外，通常是从外侧开始吃刀的加工形态，相比较中心吃刀的形态，适合加工的工况更加丰富。（以下是常见应用场合）

2高效低成本性

刀片都是多刀尖规格，一般W型和S型的刀片居多，可转位使用3-4次，因此加工成本比较低。随着开发技术的不断增强，新型刀体结构、新涂层技术、顺畅排屑技术的应用，的高速，高效率特点将更加明显。

3使用方便性

刀片不需要重磨，舍弃式刀片形式换刀方便；钻孔尺寸容易控制和统一；减少了换刀和对刀时间。因为不需要重磨，选择刀杆时，可选择刚性刀具的刀杆，这样能充分发挥高性能的特性。

影响使用的要因

1. 加工转速高，刀片磨损或崩损后损伤刀体。

2. 刀片和工件之间摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高。

3. 切削量大、排屑困难。切削堵塞有可能造成刀体损伤，影响加工安定性。

4. 钻头刚性和精度原因。刚性不好时容易振刀，相比较整硬钻头，加工精度相对较低，一般钻孔精度在IT10-IT12，粗糙度左右。

常见问题解决

就像本文刚开始所说的，因为其比较鲜明的优势，在钻孔加工时应用非常广泛。因此，解决以上所述的影响使用的要因，让用户放心使用，让钻孔不再是困扰现场加工的问题，是刀具厂商的责任。

具体来说，对于性能好坏的两个重要的评价指标：刚性和排屑性，通过螺旋型油孔设计来增加刚性，通过加大内刃容屑槽来促进排屑等技术提升性能。

具体来说，通过增加芯厚，使得刚性增强33%，对于因芯厚增加，使得容屑槽有所减小，影响排屑的问题，DRV是通过外刃切屑小型化，内刃切屑轻量化的核心技术来达到二者之间的平衡。

DRV加工视频：

当然，不是金刚不坏之体，也不是的。如果在使用过程中，出现了需要改善和解决的问题，您也不必烦恼！

附：加工时，内刃、外刃的线速度比较